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    德邦快递单号查询:基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测研究_图文

    江苏七位体彩开奖结果 www.jwbw.net 基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测研究——李亚非

    谢竹生

    基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测研究
    李亚非 谢竹生
    长沙理工大学,长沙,410076
    摘要:介绍一种基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测系统,给出了一系列试验结果;讨论了在线 检测仪的设计要点以及在线检测存在的问题,如光纤探头的结构、传感器的装夹与定位、仪器的元器件 选择、仪器的标定、切削液和测量距离变化的影响等,提出了解决或改进的办法。研究结果表明,该检测 系统具有结构简单、工作效率高、抗干扰能力强等特点,适用于静态条件下的快速检测和动态条件下的 实时监测,有利于提高机械加工质量和生产效率。 关键词:光纤传感器;表面粗糙度;在线检测;主动测量 中图分类号:THl61.1;TH741.1 文章编号:1004一132X(2007)04一0411一04

    In—process Measurement of Surface Roughness Based on Optical Fiber Sensor Li Yafei Xie Zhusheng Changsha University of Science and Technology,Changsha,410076
    sensor

    Abstract:An in—process measurement system for the surface roughness based 6n optical fiber was introduced.A series of experimental results were given.This paper also discussed the key

    points of measurement apparatus design and the problems existing in measurement technique on ma— chine tools,such as structure of the probe,fixing of the sensor,selection of the apparatus parts,cali— bration of the instrument,influence of cutting fluid and measurement distance varying.Some Flew ide— as and measures were presented.This measurement system is simple and efficient,suitable for quick measurement under the static state and real—time monitoring under the dynamic state on machine t001.It is of advantages to enhance machining quality and production efficiency. Key words:optical fiber sensor;surface roughness;in—process measurement;active measurement



    引言 表面粗糙度是机械零件表面质量的一个主要

    分光线通过接收光纤束和光电转换器件转换成电 信号,再经过放大电路即可得到光纤传感器的输 出电压信号U。

    评价指标,它对精密零件(如滚动轴承、活塞、曲轴 等)的使用性能和使用寿命有很大影响。目前通 常是在计量室或生产车间用电动轮廓仪或光学显 微镜对表面粗糙度进行事后抽样检测(被动测 量)。为了实现生产中的质量控制,国内外不少学 者开展了基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测 (主动测量)研究[1书]。由于在传感器和检测技术 等方面还存在~些问题,所以表面粗糙度的在线 检测尚处于实验室阶段。笔者在多年试验研究的 基础上,研制出一种比较简单实用的光纤式表面 粗糙度在线检测仪。

    图1

    表面粗糙度在线检测系统原理图

    图2所示为同一光纤传感器测量不同表面粗 糙度值的外圆磨工件的位移响应特性曲线,其中, d为光纤探头端面与被测表面之间的距离。

    测量原理
    0.15/tin

    图1为表面粗糙度在线检测系统原理图。图


    0.30tLm I.20t,m

    中,光纤传感器由光源、Y形分支结构的同心圆型 光纤束、光电转换器件等组成。狈0量时,通过定位 装置对光纤传感器探头进行对中定位和距离调 节,光源发出的光线通过发送光纤束照射到工件 表面,受到表面轮廓的调制后发生反射和散射,部

    3 幽



    距离d/mm 收稿日期:2006 07—24 图2 光纤传感器的位移响应特性曲线

    基金项目:湖南省科研计划资助项目(01~942—76—2)

    万   方数据

    中国机械工程第18卷第4期2007年2月下半月

    图2表明:①特性曲线的峰值出现在d一 1.5mm附近,此处传感器对距离变化不敏感,而 对表面粗糙度的变化最敏感,故测量表面粗糙度 时应将传感器探头固定在峰值距离附近;②在峰 值附近,若允许输出电压变化10mV(仪器的最小 分辨率为10mV),则允许测量距离变化范围可达 150肚m,这对加工余量很小的精密切削加工的在 线检测十分有利,测量距离对测量结果的影响 很小。 图3所示为不同加工方法所得工件的表面粗

    探头端的不同排布型式,有同心圆型、随机型、相 间直线型、相间圆周型等(图4),其位移响应曲线 如图5所示。

    ◎磷纤谚剂◎
    h超心㈤随机型‘害糟



    ‘高艚

    糙度参数Ra(觑值由电动轮廓仪测得)与传感器
    输出电压信号U之间的关系。



    >\3出脚







    0.5

    1.0

    i.5

    Z.0

    距离d/mm (a)磨削 图3 (b)车削和刨削 图5 不同光纤传感器的位移响应曲线

    光纤传感器输出信号与表面粗糙度的关系

    从图5可以看出,同心圆型具有较平缓的峰 顶和较大的峰值距离,比较适合表面粗糙度的在 线检测。因为峰顶附近正是测量表面粗糙度的工 作区,平缓的峰顶可以减小距离变化对测量结果 的影响。 笔者曾尝试了双探头方案(一根垂直于被测 表面,另一根与之成一定的夹角),旨在使传感器 两输出信号之比对表面粗糙度的变化更敏感,并 克服不同工件材质和其他系统误差的影响,但试 验结果并不满意:当倾斜的光纤探头只用来接收 反射光时,其输出信号太弱,几乎没有接收到多少 反射光;而当两个探头同时用于发送和接收时,照

    以外圆磨的U—Ra曲线为例,通过曲线拟合 方法可得曲线方程: 砌≈163/U5(“m) 式中,电压U的单位为V。这一经验公式只适于特 定的传感器和特定的加工方法与使用条件,系数

    需要通过标定。将经验公式对应的砌和U值制成
    表格存放在单片机的程序存储器中,测量时通过单 片机对传感器的输出电压信号U进行A/D转换、

    采样、查表即可快速显示出表面粗糙度鼢的数值。


    在线检测仪的设计要点
    在线检测是指在机床上或生产线上进行的检

    射在被测表面上的两个光点又不重合,则测出的 结果不是同一个部位。这是因为光纤探头的工作 距离d很小,而探头本身又有一定尺寸大小的 缘故。 笔者还曾研制出一种双同心圆型光纤传感 器H],但试验表明,传感器两输出信号之比对不同 试样的表面粗糙度变化不敏感,而在一定范围内 与测量距离的变化有较好的线性关系,反而适合 作非接触式位移传感器。
    2.2

    测,可分为加工过程中的动态测量和加工过程后 的静态测量两种情况。动态测量需考虑切削液和 测量距离变化等因素的影响,要得到表面粗糙度 的准确数值非常困难。动态测量可用于动态监测, 为整个工艺系统的实时监测提供参考。静态测量 不需取下工件即可进行快速检测,若发现加工精 度尚未达到技术要求,还可继续加工。与传统的事 后检测方法相比,在线静态测量具有明显的优越 性,它可以减少工件的装夹次数,减小因重新装夹 带来的定位误差,有利于提高生产效率和产品 质量。
    2.1

    仪器的元器件选择 仪器的元器件选择包括传感器和单片机系统

    两部分的元器件选择,应力求使得检测仪的精度 光纤探头的结构设计 高、抗干扰能力强、体积小。为此,采取了如下 措施:

    光纤传感器按照发送光纤束和接收光纤束在
    ?

    万   方数据
    ?

    41 2

    基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测研究一一李亚非
    (1)仪器采用可充电电池供电,以避免车间 交流电源带来的干扰。电源部分采用以MAX756 为核心构成的高效升压型开关稳压电路,设有欠 压检测、自动关机电路。 (2)传感器的光纤束由直径为50ffm、数值孔 径为0.58的阶跃型玻璃光导纤维制成;光源选用 性能稳定、功耗低的红外发光二极管;光电转换元 件选用2CR21型硅光电池。传感器的输出信号 经ICL7650自稳零运放放大,由ADC0804单通 道8位模数转换器送入单片机。 (3)仪器尽量选用CMOS芯片,如单片机选 用内置大容量程序存储器(20kB)的89C55,显示 采用122X 32图形LCD???,串行EEPRoM采 用24C64。
    2.3

    谢竹生

    式可用于在线检测。以外圆磨削机床用固定式为 例,它采用V形块来对中和定位,通过调节螺母 使光纤传感器做上下运动,当传感器输出值为最 大时,用锁紧螺母锁紧。整个定位装置借助磁性 百分表座固定在机床固定部件上,并在弹簧力作 用下与工件柔性接触。
    3 3.1

    磨削表面粗糙度的在线测量
    静态测量 静态测量可不考虑冷却液和测量距离变化等

    因素,测量较为方便迅速。表1所示是光纤传感 器与Talysur{一6型电动轮廓仪测量结果的比 较,可见测量结果基本一致。
    表1 测量方式 光纤传感器 电动轮廓仪 3.2

    夕l'liil磨削工件的Rn测量值比较
    工件1
    0.156

    ffm

    仪器的标定与精度校核 由试验得知,当被测对象的材料、形状、加工

    工件2
    0.218

    工件3
    0.294

    工件4
    0.551

    方法等不同时,传感器有不同的特性曲线,传感器 元器件参数的变化也会影响其特性曲线。因此, 如何进行仪器的标定和精度校核是必须解决的问 题。传统的将标定曲线方程制成表格一次性固化 在单片机程序存储器中的做法会使仪器产生一定 的测量误差,定期的精度校核也很困难。笔者采 用了如下新颖的解决方案:采用近年发展起来的 串行EEPROM技术,利用其可在线擦写特性,在 标定或校核时,先对仪器的传感器和放大电路进 行调整确定,然后用仪器测量每种加工方法的5 个不同等级的标准样板或标准试件,将测量结果 自动存入EEPROM中,当从键盘上输入标准样 板或标准试件的表面粗糙度Ra值时(该Ra值可 事先由电动轮廓仪测得),单片机采用分段线性法 自动生成标定曲线表格保存于EEPROM中。这 样,每一台仪器都可以针对不同的应用场合得到 各自的标定曲线,且容易修改,从而保证了测量精 度并扩大了仪器的测量范围。这也为仪器的实用 化和产业化打下了基础。为了使用方便,仪器的 整个标定过程均有汉字提示。
    2.4

    0.145

    0.210

    0.275

    0.520

    动态测量 文献[1]曾提出一个解决冷却液影响的办法:

    将光纤探头浸在冷却液中,让冷却液在探头和磨 削表面之间流过,同时对传感器的输出特性曲线 进行标定。笔者认为,工件的转动及其尺寸的减 小可能会引起探头附近冷却液的变化,从而影响 测量结果。于是通过试验找到了一种较好的方

    法——挡水吸气法,即首先在磨床的冷却液喷嘴
    上固定一块带海绵的挡板,挡掉和刮去大量飞溅 的冷却液;然后通过吸气装置来吸净工件表面上 的少量冷却液。试验中,采用了一台功率为 400W的吸尘器。 文献[1—3]采用由位移传感器、步进电机和精 密丝杠机构组成的位移补偿系统来消除测量距离 变化的影响。笔者从传感器结构和在线测量装置 设计两方面进行过试验研究,研制了一种适于在 线检测的光纤传感器,使其具有一个较大的、对距 离变化不敏感的范围,而在此范围内对表面粗糙 度的变化最为敏感,另外,设计的定位装置采用了 柔性接触的自动补偿办法。这样既可有效地克服 因工件直径减小引起的测量距离变化的影响,又 使整个测量装置大为简化。 为了对短工件外圆切入式磨削都能进行测 量,将测点置于砂轮的宽度范围内。图6所示是 外圆切人式磨削过程中多次进给所得到的表面粗 糙度变化曲线。其中,工件是精车后经过淬火处 理的45钢,工件转速为72r/min,砂轮型号为
    GZ60ZRl

    传感器的装夹与定位装置设计 针对传感器的装夹与定位装置设计,笔者提

    出以下总的设计原则:①便于工件的装卸且不影 响正常的加工;②为了保证合适的测量距离和对 中性,应能对光纤传感器进行快速定位调整和固 定;③应能消除环境杂散光的影响,保证测量精 度;④为适应各种圆柱面和平面工件的测量,测头 定位部分应可换。 遵循上述原则,研制了手持式和固定式两种 装置。手持式可用于各种静态测量的场合,固定

    A,砂轮转速为1440r/rain。
    ?

    万   方数据

    41 3

    ?

    中国机械工程第18卷第4期2007年2月下半月

    基于构型的轮式空间探测机器人创新设计与优化
    ’尚建忠1 罗自荣1
    张新访2 范大鹏
    1.国防科学技术大学 ,长沙,410073 2.华中科技大学,武汉,430074

    摘要:针对方案性能评价与优化,提出了基于构型的创新设计方法,建立了轮式空问探测机器人的 综合评价与优化模型?;谛槟庋砑粒模停粒樱欤玻昂涂刂品抡嫒砑停粒裕蹋粒拢叮悼⒘寺质娇?间探测机器人移动性能综合评价与优化软件,从构型创新、构型组装、方案优化三个层次对轮式空间探 测机器人机械系统和控制系统进行综合评价与优化,得到多种优化方案及其优化参数。以双曲柄滑块 轮式机器人为研究对象,得到了相对较优的设计参数,从而验证了所提出方法的有效性。 关键词:空间探测机器人;移动机构;虚拟样机;优化设计 中图分类号:TP24 文章编号:1004--132X(2007)04一0414一05

    Mechanism Based Creative Design and 0ptimum of Wheeled Space Rover
    Luo Ziron91 Fan Dapen91 Shang Jianzhon91 Zhang Xinfan92 1.National University of Ddense Technology,Changsha,410073 2.Huazhong University of Science and Technology,Wuhan,430074 Abstract:Proposing a method for space—exploring robots innovative design based on the mecha— nism combination.and the evaluation and optimum model of lunar exploration robot was constructed. A mobility evaluation and optimum software platform of lunar exploration robot based on ADAMSl 2. and MATLAB6.5 was also developed.The software platform supported scheme creation,scheme composition and scheme optimum of mechanical and contr01 system of lunar exploration.Finally,a two—crank—slider suspension was proposed and optimized。the simulation results shows that the de~ sign,theory and means presented herein are effective.


    Key words:space rover;locomotion mechanism;virtual prototype;optimum design O

    引言
    空间探测机器人的创新设计存在方案创新、

    方案优化、方案评估与选择的过程。对于这样一 个复杂机电系统的多层次综合优化问题,目前还 没形成系统化的设计理论与方法,缺乏有效技术 支持手段。

    收稿日期:2006一07—13 基金项目:国家自然科学基金资助重点项目(60234030)

    探讨了在线检测仪器设计和在线检测技术等 方面存在的一些问题,提出了解决或改进办法,有 利于该测试技术的实际应用和推广。

    g÷q《越爨目f旧僻
    时I可tls 图6

    参考文献

    [1] 表面粗糙度的变化过程 [2]

    Inasaki

    I.In—process during

    Measurement

    of

    Surface Process

    Roughness

    Cylindrical

    Grinding

    I-J].Precision

    Engineering,1985,7(2):73—76.

    从图6可见,在前几次进给中表面粗糙度变 化较快,随着进给次数的增加,粗糙度的变化逐渐 减小并趋于稳定。因此,可通过对稳定阶段的状 态监测来控制去火花磨削阶段的时间和判断砂轮 磨钝状况。

    陈志祥,张鸿海,陈日曜.精密切削加工中表面粗糙 度的在线检测[J].华中理工大学学报,1988,16(1):
    123—126.

    [3]

    童敏,王陆萱,肖艺保.曲轴磨削过程中表面粗糙度 的在线检测[J].中国机械工程,1999,10(5):543—545.

    [4] 4

    李亚非.一种反射式光纤传感器的研究[J].仪器仪
    表学报,2005,26(10):1097—1100. (编辑苏卫国)

    结语
    研制的光纤式表面粗糙度仪具有体积小、抗

    干扰能力强、便于标定和精度校核等特点,可用于 在线静态条件下的快速检测和生产车间里的成批 零件检测,有利于提高加工质量和生产效率。

    作者简介:李亚非,男,1963年生。长沙理工大学汽车与机械工 程学院副教授。研究方向为精密测量技术、数控技术。发表论文 20余篇。谢竹生,男,1963年生。长沙理工大学汽车与机械工程 学院副教授。

    万   方数据
    ? ?

    414

    基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测研究
    作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 李亚非, 谢竹生, Li Yafei, Xie Zhusheng 长沙理工大学,长沙,410076 中国机械工程 CHINA MECHANICAL ENGINEERING 2007,18(4) 1次

    参考文献(4条) 1.Inasaki I In-process Measurement of Surface Roughness during Cylindrical Grinding Process 1985(02) 2.陈志祥.张鸿海.陈日曜 精密切削加工中表面粗糙度的在线检测 1988(01) 3.童敏.王陆萱.肖艺保 曲轴磨削过程中表面粗糙度的在线检测[期刊论文]-中国机械工程 1999(05) 4.李亚非 一种反射式光纤传感器的研究[期刊论文]-仪器仪表学报 2005(10)

    相似文献(10条) 1.期刊论文 向红军.雷彬.XIANG Hong-jun.LEI Bin 表面粗糙度测试仪中光纤传感器的设计 -传感技术学报 2007,20(3)
    现有零件表面粗糙度测量大都是接触式测量,或者操作复杂,专业性强.针对这些问题,提出了利用光纤传感器实现表面粗糙度的现场非接触式测量.首 先介绍了光纤位移传感器的工作原理,为了消除环境光和电源波动、噪声干扰对测试结果的影响,采用了双通道光纤传感器,介绍了双通道光纤传感器的原 理,并设计了光纤传感器的尺寸和电路.最后对光纤传感器的性能进行了验证试验,试验结果证明该双通道光纤传感器用于测量零件的表面粗糙度是完全可 行的.

    2.学位论文 王毅 智能型表面粗糙度光纤传感器 2000
    该文提出运用阶段跃折射率光纤、自聚焦透镜、半导体激光器、单片机等新型器件及模糊集合、人工神经网络等智能算法研制智能型表面粗糙度光 纤传感器,完成了智能型表面粗糙度光纤传感器的理论分析和实验研究工作,并对电器部分进行了初步设计.该文首先综述了表面粗糙度的定义、表面粗糙 度测量与控制的意义以及现有测量方法的原理、结构、测量范围、测量精度和局限性等.其次,分析了各种反向式表面粗糙度光纤传感器的结构,特性曲线 ,特点等.依据光散射原理,结合实际情况,确定了实验装置.对粗糙度标准样块进行测试,给出了实验数据,分析了误差原因.最后,该文还完成了单片机的选 型、放大电路的选择、模数转换电器的确定及输入输出电路的选择.对电路部分,作者只进行了初步设计.

    3.期刊论文 向红军.雷彬.XIANG Hong-jun.LEI Bin 基于光纤传感器的表面粗糙度测试仪 -兵工自动化2006,25(3)
    基于光纤传感器的表面粗糙度测试仪,采用SN74HC239译码器,粗糙度值以四位LED数码管显示.系统将相应电信号比值经A/D转换进入单片机,以函数关 系形式编制成程序存储,得出粗糙度值.批量测试结束后,系统USB接口可将数据导入计算机,通过数据处理和分析程序作进一步统计分析.

    4.期刊论文 徐建强.江驰.张惠.夏霄红.刘裕勤 检测表面粗糙度的光纤传感器研究 -计量学报2002,23(4)
    论述了测量表面粗糙度的反射散射比光纤传感器的结构、工作原理.介绍了它具有的抗干扰能力强、测量精度高、重复性好、可测微小面积和孔洞底 面等异型表面等特点.给出了实测结果,并对影响测量的各种因素进行了分析讨论.

    5.学位论文 马淑华 反射式光纤表面粗糙度测量仪的设计与研究 1998
    随着工件表面质量的不断提高,表面粗糙度测量已成为控制和改进工作表面质量的必要条件.非接触测量、低环境要求以及实现实时在线检测的技术 是表面粗糙度的方法由于其能够实现上述地表面粗糙度测量的特殊要求而获得日益广泛的应用,受到各国学术界的重视.该文介绍一种基于光散射原理和 光纤传光技术的反射式光纤表面粗糙度测量仪,对仪器的组成结构、工作原理和性能特点了详细的讨论.测量仪由江纤传感器、信号检测电路、单片机处 理电路和显示装置组成.论文对测量原理及影响反射式测量的各种因素进行了理论分析,为测量仪的设计和实现奠定了理论基础.在影响测量的诸多因素中 ,以光纤传感器探头与被测表面的距离、背景光的影响以及不同加工方法的影响最为明显,论文对如何消除和抑制上述问题进行了详细分析.

    6.期刊论文 汪晓东.叶美盈 RBF神经网络在表面粗糙度光纤传感器中的应用 -光电子·激光2001,12(9)
    本文提出了以径向基函数(RBF)神经网络处理表面粗糙度光纤传感器输出信号的方法.将传感器的输出信号及作为光源的激光器光强信号同时加在 RBF神经网络的输入端,利用RBF神经网络能够以任意精度逼近非线函数的能力的优点,同时实现对传感器的非线性补偿及减轻激光器输出光强变化带来的 影响.采用这种方法的表面粗糙度光纤传感器,降低了对激光器输出功率稳定性的要求,具有测量范围大、精度高的特点.

    7.期刊论文 于红.YU Hong 单片机在表面粗糙度测量系统中的应用 -现代电子技术2006,29(7)
    设计了一种以单片机和光纤传感器为基础构成的表面粗糙度测量系统.该系统由光纤传感器、信号检测电路、单片机处理电路和显示装置组成.其特 点是系统性能稳定、适应性强、精度高,可以对不同加工方法的工件实现非接触和在线测量.重点给出了该系统的主要硬件和软件及实现方法.

    8.期刊论文 向红军.雷彬.Xiang Hongjun.Lei Bin 便携式表面粗糙度测试仪设计 -计算机测量与控制2006,14(5)
    针对现有零件表面粗糙度测量仪器专业性强、操作复杂、现场测量能力差的问题,基于单片机和光纤传感器设计了-套便携式的表面粗糙度测试仪;首 先介绍了光纤位移传感器和测试仪的的工作原理,然后对便携式表面粗糙度测试系统的硬件电路和软件进行了分析设计;该系统为零件表面粗糙度的现场 测量提供了新途径.

    9.学位论文 田继成 测量表面粗糙度光纤传感器特性的研究 1991 10.期刊论文 丰明坤.隋成华 用于表面粗糙度检测的双波长光纤传感器研究 -量子电子学报2004,21(6)
    论述了用于表面粗糙度测量的双波长光纤传感器的工作原理和实验装置,实验结果表明该系统具有线性好、抗干扰性强、测量精度高、可测微小面积 等特点.推导了该传感器系统的测量误差公式,数值计算了温度变化造成的测量误差并据此做出了温度-测量误差关系曲线,分析了双波长传感器方案对于 温度误差的改善程度.

    引证文献(1条) 1.李亚非.任金坤 多同心圆形光纤位移传感器的建模与仿真[期刊论文]-长沙理工大学学报(自然科学版) 2009(4)

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    根据零件表面粗糙度形成的复杂性,建立了基于具有姑构...博士研究生 Q 目前由于条件的限制,如检测传感器安装...光纤利用TCP/IP实现相互之间的通信.针对该管道检测...

    激光表面粗糙度检测光纤传感特性研究.doc

    激光表面粗糙度检测光纤传感特性研究 - 述,因此在分析中始终将散射场中光强分布看成整体进行分析,又由于 同轴型光纤传感器其结构具有旋转对称性,故只分析其子午平面...

    光纤式表面粗糙度的测量.doc

    基于光纤传感器的表面粗 糙度在线检测系统,给出了一系列试验结果;讨论了在线检测...各国纷纷在这方面展开了研究工作。 光纤式表面粗糙度测量方法的现状: 一、测量...

    机加零件表面粗糙度的数值模拟方法研究.pdf

    模拟得到的不同表面,可以为机加零件表面粗糙度问题 的研究提供极大帮助。 参考文献 [1] 李亚非,谢竹生。基于光纤传感器的表面粗糙度在线检测研究[J]。中国机械工程...

    基于虚拟仪器技术的表面粗糙度测量仪_图文.doc

    光纤传感 器的特点,应用光纤位移传感器,设计了一个基于虚拟仪器技术表面粗糙度...零件表面粗糙度在线检测方法研究 . 中国机械工程 , 2002,13(6):494-496 [...

    微孔粗糙度检测设计方案_图文.doc

    解决目前 FOS-RIM 型光纤表面粗糙度伸入式传感器所不能伸入的 微小孔内壁粗糙度检测要求,并能有效的判断大曲率孔内壁各个位置粗糙度是否符合要求。 二.国内外研究...

    光纤法测量表面粗糙度的影响因素分析_图文.pdf

    但是,利用光纤传感器来测表面粗糙度,测量结果受到很多因素的影响,如果在 设计粗糙度测试仪时不能消除这些因素,对测量结图1 反射式光纤位移传感器原理图 果将会产生...

    表面粗糙度的光纤传感测量方法.pdf

    度的光纤传感测量方法,具有非接触、快速和在线测量的...在光纤传感测量表面粗糙度研究领域中,光纤传感器的...基于这种测量原理的光纤传感器的结构如图4所示。光}...

    基于光纤传感技术测量表面粗糙度_论文.pdf

    基于光纤传感技术测量表面粗糙度 - 讨论了光纤传感器测量表面粗糙度的方法和原理,其结构简单,精度较高,可以实现无损坏检测。本系统采用MATLAB软件对测量数据进行采集,...

    零件表面粗糙度的在线检测方法研究.pdf

    零件表面粗糙度的在线检测方法研究 - 根据零件表面粗糙度形成的复杂性,建立了基于具有结构和参数学习的模糊神经网络逻辑系统,通过该模糊神经网络搜索最优推理规则,并且...

    微孔粗糙度检测设计的方案_图文.doc

    解决目前 FOS-RIM 型光纤表面粗糙度伸入式传感器所不能伸入的 微小孔内壁粗糙度检测要求,并能有效的判断大曲率孔内壁各个位置粗糙度是否符合要求。 二.国内外研究...

    基于光学色差传感器的表面粗糙度测量_图文.pdf

    基于光学色差传感器的表面粗糙度测量王 1 ,洪海涛1 ...的传感头和起 光线传输作用的光纤组成 ,传感器的...主要研究方向为计算机检测及 控制研 。 ( 上接第 ...

    基于三节点法光纤网络补偿表面粗糙度测量仪的设计_图文.pdf

    检测到非法MAC地址时,端口将关闭或丢弃来自 该MAC地址的数据包。 基于802.1...表面的分形特征研究[J].中国机 械工程.2003.[5]周书诠.表面粗糙度光纤传感器...

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