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    江苏十一选五基本走势:工程塑料产业

    江苏七位体彩开奖结果 www.jwbw.net 工程塑料
    中国工程塑料产业“十一五”发展重点 ........................................................................... 2

    我国工程塑料产业.......................................................................................... 2 我国工程塑料产业存在的问题...................................................................... 3 工程塑料产业现状.......................................................................................... 4 工程塑料产业空间有多大............................................................................ 10 我国工程塑料产业竞争将变化.................................................................... 12 我国亟需加快工程塑料产业化步伐............................................................ 13 专家访谈:工程塑料产业空间有多大........................................................ 13 中国工程塑料十年发展形成完整的产业链................................................ 15 中国工程塑料业取得长足发展.................................................................... 16 国内特种工程塑料产业化需借外力............................................................ 17 特种工程塑料产业化需提速........................................................................ 18 中国工程塑料业取得长足发展.................................................................... 20 我国工程塑料产业化势在必行.................................................................... 21 我国工程塑料产业现状概述及发展趋势分析............................................ 22 专家建议瞄准中高端市场............................................................................ 25 辽阳欲建芳烃产业基地 大力发展工程塑料等产业.................................. 26 我国工程塑料市场需求预测........................................................................ 30 星新材料深耕工程塑料产业........................................................................ 30 标题: 亟待发展的中国聚苯醚工程塑料产业 ............................................ 32 我国工程塑料产业发展瞄准中高端市场.................................................... 34 亚洲的工程塑料产业分布............................................................................ 36 国内市场蓬勃发展 工程塑料产业空间有多大.......................................... 37 工程塑料难破产业化瓶颈............................................................................ 39 工程塑料亟待开发(产业动态)................................................................ 41 专家称:我国工程塑料产业应向中高端市场跨越 ...................................... 42 中国工程塑料行业的消费构成和产业发展方向........................................ 44 五大工程塑料国内市场................................................................................ 45
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    我国通用工程塑料等产业发展将驶入快车道............................................ 47

    中国工程塑料产业“十一五”发展重点
    2006 年 03 月 03 日 07 时 41 分 隆众石化商务网 中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会透露, “十一五”期间改性塑料行业的发展重 点是通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化。 “十一五”期间, 中国改性塑料行业将把焦点聚集在通过物理改性实现通用塑料的工程化 及工程塑料的高性能化上, 利用现有稀土偶联剂、 成核剂、 水镁石粉等资源优势及技术优势, 通过自主创新,把改性塑料行业由数量增长型转变为效益增长型。 塑料改性技术将面临五方面重大突破: 一是无机粉体材料填充改性轻量化问题; 二是填 充改性塑料成型加工尺寸变化率问题; 三是纳米碳酸钙在基体塑料中的分散问题; 四是阻燃 塑料无卤化问题; 五是环境友好塑料以及可环境消纳塑料将成为解决塑料产业与环境?;ば?调发展的问题。

    我国工程塑料产业
    //www.chinaccm.com 2002-11-27 11:47 工程塑料在发达国家早已形成一个规模庞大的高新技术产业,我国工程塑料的 发展虽然得到了政府部门的高度重视与大力扶持,做了大量的研究开发工作并取得 了一些进展,但迄今仍未能形成一个产业,有可能越来越严重地影响我国高新技术 产业及其他国民经济领域的发展。实现工程塑料产业化,对于满足我国国民经济特 别是高新技术和支柱产业日益增长的需要,适应加入 WTO 后更为激烈的国内外市场 的竞争,有着重要的战略意义。 工程塑料通常按其耐温等级分为通用工程塑料和特种工程塑料(高性能工程塑 料,长期使用温度达 150 摄氏度以上)两类。有些通用塑料经改性使其升级或工程 化后,性能接近于通用工程塑料,如改性聚丙烯(PP) 、改性苯乙烯系聚合物(A BS,SAN 等)和超高分子量聚乙烯,有时也称为工程塑料,或更准确地称为准工程 塑料。工程塑料的应用已从主要限于航空航天、原子能等国防尖端技术、电子电气
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    、汽车、仪器仪表等领域,扩大到各种机械、办公设备、信息产业、建材、信号照 明、食品加工、医疗保舰文化娱乐、运动器材及生活日用品等国民经济各个领域及 人民生活的方方面面。总体上说,工程塑料的主要应用市场及其份额依次为电子电 气 25%、汽车 22%、机械 20%、日用消费品 10%、其他 23%。在国际上,工程塑料的 发 展非常迅速,每年都以 7%-10%的速度增长,其中 PA 的应用量和产量仍居五大塑料之 首。 专家预测,在今后几年内,工程塑料的市场需求量年均增长率将达到 8%,200 5 年需求量将达到 850 万吨,其中亚洲是主要的需求增长地区,年均增长率将达 11. 3%。到“十五”末,我国五大工程塑料年产能力将达到 39 万吨,产量达到 23.7 万吨 ,市场占有率将达到 43.2%。其中 PA、PBT 两种工程塑料的年生产能力将分别达到 1 3 万吨和 6 万吨,产量分别达到 9.5 万吨和 3.2 万吨。目前,世界主要工程塑料生产商 ———拜耳、BASF、杜邦、GE 塑料等公司看好中国的市场前景,仍在不断地追加投 资,以满足工程塑料未来增长的需求。 我国工程塑料现在正处在产业化阶段,正是需要高投入的关键时期。长期以 来投入不足已成为我国工程塑料产业化最大的制约因素和突出矛盾。同时,与国外 先进国家相比,我国工程塑料的品种和数量还不多,自主开发能力不够强,工程化 、商品化水平不高。因此,在扩大开放、争取合作、合资、技术引进的同时,要坚 持自主研究开发,包括对引进技术的消化吸收与创新,以免受制于人;重视必要的 应用性基础研究,解决和掌握如有机催化技术、聚合或缩聚技术、化学工程与设计 放大技术、助剂复配技术、改性技术,特别是合金化技术、加工应用技术乃至分析 检测技术、环保技术等一些关键技术。只有拥有自己的专利技术和知识产权,才能 为工程塑料的产业化奠定可靠的基础,并在产业化后不断地推进技术进步和产业升 级,使工程塑料产业跟上当今世界日新月异的发展步伐。

    我国工程塑料产业存在的问题
    工程塑料作为化工高新技术和新型材料,近年来已被广泛采用,以塑代钢、以塑代木已 成为国际流行趋势?!笆濉逼诩?,预计我国五大通用工程塑料(聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、 热塑性聚酯、改性聚苯醚)与ABS的需求量,将从1998年的26万吨、114万吨增

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    加到2005年的59万吨和160万吨。 随着我国工程塑料产业的快速发展, 存在的问题也更加突出, 主要表现在以下几个方面: 1、我国工程塑料的品种结构不合理,基本上都是通用工程塑料,高附加值特种工程塑 料树脂几乎是空白。在通用工程塑料的产品中,大部分企业均生产工程塑料改性树脂,从事 基础树脂生产的企业所占比例甚少。 2、国内工程塑料主要生产方式是利用改性造粒技术将通用塑料工程化、合金化,而工 程塑料树脂的工业化合成生产却止步不前。这与国内蓬勃发展的市场需求不相适应。 3、从经营规模上看,我国工程塑料目前大多为千吨级生产装置或工业化试验装置,而 国外(如PC树脂、POM树脂等)年生产能力最低是5万吨。国产工程塑料难以实现规模 经济,不能满足国内市场的需求,更别说与国外大企业相抗衡。 4、 目前国内工程塑料生产装置开工率很低, 工程塑料无论是产品性能或价格都无法与 进口产品竞争。 据海关资料统计, 2000年我国净进口5大工程塑料原料树脂已达36. 5 万吨,进口ABS树脂144.2万吨。我国已连续3年成为世界最大的工程塑料进口国。

    工程塑料产业现状
    2005-5-20 中国聚合物网 为了促进我国石油和化学工业健康、快速、可持续发展,积极贯彻落实党中央提出的构 建和谐社会的奋斗目标,国家统计局、中国石油和化学工业协会于 2005 年 3 月 28 日,在北 京人民大会堂联合召开“2005 年中国石油和化工经济形势发布会暨中国石油和化工百强企 业峰会”,并公布我国石油和化工行业百强企业(销售收入百强和综合效益百强) 。 郑恺(中国工程塑料协会秘书长) :今天来的大部分都是企业家,企业现在面对石油涨 价的?;?,企业最关心的是什么?企业的根本目的在于创造利润,现在石油价格在涨价,企 业有时候是处于一种无奈的状态,如果说你这个企业能够把价格升级因素转嫁到下游企业, 你还可以赚钱, 但是你推到头, 再推不下去了, 几乎在塑料加工顶头了, 直接面对消费者了, 你推不动了, 那你这个企业怎么办?现在我们好多行业面临的问题再往下推推不动了, 你的 服装不可能涨价, 纤维也涨不了价, 那纤维涨不了价, 其它产品怎么办?你采油价格可以涨, 塑料制品不能涨,还需要降价,我觉得企业面临最大的问题,最需要解决的问题,就是解决 如何在高价运营情况下,如何盈利的问题。 这几年中国的工程塑料市场的需求增长是非??斓?, 这个表当中可以大概说一下, 咱们

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    从 1998 年全中国总的工程塑料用量是 24.47 万吨,到 2000 年发展到将近 40 万吨,2001 年 发展到 50 万吨,2002 年发展到 70 万吨,2004 年现在用量已经达到 113 万吨,预计 2005 年的需求量可以达到 135 万吨。到 2008 年超过 200 万吨,2010 年达到 264 万吨,这个接近 于美国的消费水平。这个平均增长速度,可以达到 27%左右。前几年我们统计大概在 28% 点几, 这两年基数大了, 发展速度慢一点, 其中增长最快的是聚碳酸酯, 它的用途比较广泛, 主要是板材、光盘,包括咱们的手机外壳,电脑外壳,PC 合金,这方面增长需求量特别大, 而且预计今后增长水平在 30%以上,这几年国外在中国拼命地建立聚碳酸酯的工场,拜尔 在上海建立一个 10 万吨的工厂,帝人化学在嘉兴建一个 5 万吨,他们都有望从 5 万扩大到 10 万,日本的三菱有望在中国建聚碳酸酯工厂。 这里有 2003 年国内工程塑料市场消费情况, 汽车国际占 40%左右, 咱们中国占 10.18%, 电子电气占 29%, 机械行业占 12%, 建材占 11.75%, 轻纺行业占 9.65%, 包装行业占 6.58%, 光媒介,光盘在全世界来说仅次于台湾,我估计现在加上地下的光盘厂,实际消费量已经超 过台湾,居世界第一位,每年用聚碳酸酯在 12 到 15 万吨,其它占 8.94%。 工程塑料在基础树脂方面中国取得不少成绩, 开发分子量可控的酯交换法聚碳酸酯, 这 个在工艺比较先进,另外以生物发酵法生产长碳链尼龙的 PA1212,PA1313,已初具规模, 这套装置,这套技术,咱们卖了 3 亿多,它的成本列入七五和八五攻关计划,十五期间形成 500 吨的生产能力,国家总投资在 2600 多万左右,最后具有自主知识产权卖了三亿多,在 两会期间,温家宝总理和科学家提出来,要发展具有自主知识产权有核心竞争能力的产业, 我觉得在一些工程塑料和特殊树脂方面, 这方面的研究还是有比较先进的成果, 昨天在人民 大会堂发奖的时候,发奖的同时,咱们黄院士,他也是搞材料的,有两个中国的发明奖。 现在一些先进材料,比如去年十月在市场上推出来的 BASOPCET,实际是一种三聚轻 氨的泡沫, 这个长期适用温度可以达到 180 度, 汽车行业用的非常好, 军事行业、 宇航行业, 也不错,他本身是不着火,发泡以后,泡沫的强度几乎可以和聚氨酯材料软泡一样,目前在 国外是最先进的弹性材料,每立方米售价 170 欧元,每立方米大概四公斤到十公斤,密度不 一样,这个材料两家已经开发成功了,而且今年年底可以产业化,这个在咱们国家材料研究 领域有一些可以和世界大牌公司并肩发展, 但是咱们目前的产业化程度比较低, 这些方面我 们还要继续努力。含硅聚合物都形成相当规模,这个都属于军事用途,这个发展非???。 工程塑料的改性加工技术在工程塑料工业发展和应用中起着至关重要作用, 世界各大工 程塑料花大本钱在下大力气突破,将来会成为这个行业主要发展趋势。主要高性能化、低成 本化,树脂合金化技术研究,纳米技术研究,开发新型高效助剂方面研究也是将来的发展方
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    向,去年年初 863 项目立了唯一中国助剂项目是稀土助剂。以前 863 项目很少列助剂项目, 去年年初 863 列了一个稀土助剂,他是做聚丙烯的成核剂和 PVC 的无毒,代替目前的稳定 剂,PVC 在咱们出口当中遇到非常大的困难,什么困难呢?一个是 DOP 增塑剂,法国好多 男的不生育,一个是文化水平高就不生,另外说穿塑料鞋穿的,这个 DOP 对男子有影响, 但是中国全都穿 DOP,没有一个不生孩子的。咱们的玩具含 DOP 和砷超标,所有的玩具不 让进口。 现在咱们的这些助剂给咱们塑料行业产品的出口带来很大问题, 所以将来的助剂也 是在改性材料方面也是一个发展方向。 中国改性材料生产产量大概 76 万吨左右,工程塑料占 30%,今后随着国内需求一段增 长,国外企业会大量进入中国,预计五年内改性材料的产量会翻一番。 据美国现代塑料报道, 由于看好中国国内巨大的市场需求, 外国公司近年来纷纷加强在 中国本土化开发并不断扩大其生产规模, 有望彻底改变中国工程塑料过去 2/3 依靠进口的局 面,部分在中国工程塑料的主要用量是以进口为主。进口量要达到 85%左右,原来大部分 依靠进口,现在外国企业都到中国办厂,利用中国的资源、中国的人力、中国的工厂生产满 足国内的需求,可能这些工厂建立以后,虽然进口量都在中国生产,但是贴的大部分是国外 的牌子。 近期在国内建立厂,GE 在番禺有 6.3 万吨的工厂,上海有 6 万吨工厂,预计 2008 年达 到 25 万吨,翻一番。DSM 在江阴南京都有工厂,并有计划扩产。罗的亚准备在中国建 4 万 吨的尼龙改性工厂。杜邦在深圳已经建了,拜耳在上海 4 万吨改性工厂已经投产,以后要扩 大到四五万吨,而且这个工厂有四万五千吨的改性工厂。普利万这些厂在中国建立特别多, 时间关系不一一列举了。韩国三洋、三星毛纺,台湾南亚、日本帝人、旭化成都要在中国建 立工厂, 大量的跨国公司登陆使市场竞争进一步加剧, 这些举措是跨国公司以强化市场地位, 降低生产成本,提高生产效率,优化资源配制为目的的国际化运营。他们利用中国的优势, 以前说劳动力便宜咱们有优势,这个优势劳动力成本便宜是国家的优势,不是企业的优势, 企业要面临巨大的国际化竞争。 咱们首先是原料竞争,包括发改委和中石化都讲,原油对于咱们是限制很大,咱们的原 油对世界的原油市场依附性过强, 这个将来是一个危险, 中石化的经济研究院的总工在这儿, 咱们建立这么多、这么大的石化企业,将来一旦原油进不来,这些企业开还是不开。美国在 中东打来打去,包括苏联,靠近西欧那边的几个国家都不稳定,美国都在做工作,为什么? 都是为这点能源,为这点油。我估计迟早有一天,咱们也得为这个油要卷入日益激烈的能源 竞争、原料竞争当中。第二个是市场竞争,市场在中国本来就这么大,国外公司进来,对咱
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    们的威胁实在太大。我现在深深感到,国外的力量太大了。他是不想整你,觉得你现在太瘦 没有多大意思,我先发展我的事,中国市场这么大,东方不亮西方亮,你真正在市场和他交 锋,他要干你很容易,翻手云,复手云,这些市场方面的竞争是无情。技术方面的竞争,国 外技术确实比中国技术有他的优势,咱们比国外技术相对落后一点。服务竞争,国外包括他 有雄厚的信誉资本,有他整套的服务体系,咱们都是干企业的,在座都是企业来的,企业来 的,国外的服务是完整一套的服务体系,他可以从你产品设计就开始跟踪你,一直跟进,最 后到你的产品出来,你要想跟他竞争,咱们哪个企业也没有这么强的服务力量,从头到尾盯 着这个产品, 他从你开始有这个思路的时候就开始跟踪你, 然后推出一系列的服务工作都可 以把你这个产业,把你的想法变为现实,那么你最后用他的材料。 咱们中国现在还没有一个企业能够真正做到这一点, 所以咱们现在服务的竞争, 对于咱 们企业来说是一个最大的弱点。你服务跟不上,你就面临着威胁,像咱们的银行,像咱们的 保险,国外保险公司一进来,国外银行一进来,他这套服务比你国内好得多。我觉得服务方 面的竞争,一个是银行,一个是保险,对咱们来说是有威胁的。成本竞争,中国企业成本竞 争还是有优势的,咱们有后发优势,咱们有用户的优势,可以做到这一点,剩下就一个成本 竞争。贸易方式竞争,咱们打官司,大概百分之七十几的贸易摩擦都跟咱们有关,这方面对 咱们也是一个竞争。 咱们遇到的麻烦一个是高速发展经济与能源紧张的矛盾, 塑料带给人们无限便利的同时 造成环境污染, 市场需求火爆利润微薄, 原料价格攀升, 要现款现货, 而且制品的价格滞涨, 还迟迟结不了款, 这个是对咱们塑料加工行业面临最大的矛盾。 去年做汽车塑料的没有一个 赚钱的,因为汽车行业三月份跟你签合同,一次签一年,签完了价格不能动,说死说活给你 涨一点,我的汽车还在降价,给你涨一点,他远远不如原料涨的多,原料涨了 60%,供应 汽车厂的材料顶多涨 15%,剩余的涨价怎么办?自己消化。很多企业几乎没有利润。我觉 得如果原材料再这么高位运行的话, 一些塑料加工行业和塑料改进行业面临着崩盘。 当然说 这种崩盘是好还是不好,我觉得这个应该做客观分析,这是市场经济市场调节,崩盘了,需 求量下来,说实在你供过于求了,你的原料价格会慢慢的再往下降一点,而且新一轮原料涨 价可能加速塑料行业的洗牌, 那些品牌也好, 技术水平高, 有规模优势, 有管理效益的企业, 将充分显示抵御风险能力,恶意低价的竞争会受到遏制,市场环境会有所改善,产品价格有 望回到合理的价值链上,并且营造合理的利润空间,被淘汰的将是那些低水平高能耗、高污 染,毫无竞争能力的企业,我觉得淘汰就淘汰,起码在这个行业不会产生恶性竞争,因为竞 争能力少, 价格慢慢提起来, 提起来以后利润空间有了, 才有可能进一步投入, 进一步发展。
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    建立企业发展的战略管理, 制定一个适合自己的自身实力的环境要求的发展战略, 并有 效加以实施,是企业保持优势的关键。在没有明确战略目标的情况下,最容易使多数企业将 目标集中在一个狭小的市场, 形成一哄而上的局面, 使产品生产能力过剩, 而且缺少差异化, 从而导致恶性价格战。中国企业这一点我觉得是最明显的。咱们彩电、冰箱、洗衣机好多都 是这种情况,甚至那时候每一个县都有一个电视机厂,最后整来整去剩了不过五家,我觉得 这个对于咱们企业应该要注意的。 第二建立创新机制, 创新实际就是资源的可获得性是公开 的、平等的,企业之间的根本差距就在于资源的整合能力,也就是核心竞争能力,企业必须 有很好的创新机制,几位老总坐在这里,咱们提问他们在回答,他们说有些是创新,我觉得 创新的核心竞争能力,你只要把握好,你的企业就能发展。要建立现代化的营销观念,要围 绕销售产品为客户创造更多的价值,而且你的利益就是客户享受这些价值的同时得以回馈, 这是现代化的营销理念,咱们企业要建立现代化的营销理念。 总结一下,在自然状态中,最先稳定下来并得以不断繁衍的,往往是其它生物最需要的 生物,这是一条千古不变自然的法则,也就是说自然的淘汰规律,别人最需要你的时候,就 是你自己最容易发展的时候。 2005 年我大概做一下分析,随着全球工程塑料需求的增长和石油短缺,预计价格不会 有大幅度降低, 今天听了咱们舒总讲, 不会下降, 我跟中石油中石化谈, 你们是不是降一点, 要不然把下游都掐死了你怎么办,他说我塑料涨价,要补炼油,炼油是亏的。外商在国内继 续增大基础树脂的投资力度,预计今后工程塑料增长在 13%到 20%之间,今年随着价格上 涨,我估计增长水平会略有下降。 原来咱们预计在 26%、28%左右,我估计今年大概在 13%到 16%之间,20%是乐观一 点,咱们的集中产业还在发展,塑料要用,特种工程塑料 PPS、LCP,这些太专业了,聚苯 硫米,液晶树脂,会随着电子电器行业的发展,用量会明显增加,咱们聚丙烯,我不能拿乙 烯氧化法做,我拿电石法做,可是能耗又增加了,PC,ABS 和改性聚丙烯将进入工程塑料 的应用市场,中石油、中石化已经在关注这方面事情,中石油、中石化都在考虑这方面的问 题,他们愿意工程塑料,因为工程塑料的附加值是比较高的。新的添加剂和热塑性弹性体在 改性行业将占据越来越重要的地位。 现在热塑性弹性体代替橡胶做密封条包括做汽车, 很多 东西都在用 PPE、PPV,包括 TPU 之类的用的很多。设备就不说了。 产品,汽车与交通行业的仍然是中国增长最快的市场,真正大规模使用工程塑料,我们 预计要到 2007 年前后才会在汽车行业有可能真正大量使用,为什么?咱们现在的汽车消费 不理智,井喷的消费,拼命买车,你买一辆中国好这个,我看旁边街坊有了,我没有一辆车
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    说不过去,干脆我也买一辆,实际这种是不理智的消费。你收入还没有达到,刚才也是舒总 说的,你一个月挣两千来块钱,我养这个车一千多,虽然买车钱够了,你要养这个车,现在 咱们中国每个月的汽车用汽油消费量比美国还高。 昨天我听了一个最新的报道, 现在美国每 加仑汽油两美金,据说涨到 2.5 美金,他同等的汽车消费,他两美金是包括养路费的,他是 税含在里边,他每个月按照人民币折算,他是 590 几块,咱们是比他稍稍高了一点,也是 590 多块,但是把养路费也含在里边,110 的养路费含在里边,这样算起来,可是中国人赚 的钱是美国人 1/10, 中国现在说养一个车对一个家庭来说真是一个负担, 下一个月汽油再涨 价,我宁肯坐公共汽车或者打车。因为我刚刚从嘉兴过来,嘉兴出租车司机已经在政府门口 坐车游行,油价一公升涨两毛五,我汽车一公里还是一块六,我起步价就是六块,我能不能 涨到十块,政府说我管不了这个事。这个油价的涨价对咱们影响非常大。 工程塑料在包装行业会有不俗的表现,包括 POPA,咱们赞助这次会的新会美达的总经 理,我们今天早晨聊天,他说去年挣钱了,为什么?他享受国家的优惠政策,他是一个合资 企业和 DSM 合资的, 进口税是 6.5, 出口尼龙切片税 5%, 他可以进口锦纤免税, 再倒回来, 出到香港,税就有所差别。咱们的所得税率中国企业和合资企业不一样,所以今天上午咱们 在经济分析的时候,国家政策,发展政策研究中心的人也说,国内的税和国外的所得税要统 一,以前咱们中国的所得税,法律规定 33%,实际没有一家企业能上到 33%,享受各种优 惠,实际征税,在国家税务局有一个统计,咱们的实际企业上税实际水平是 22%,而合资 企业独资企业所上的税是 11%。所以说这种不合理的税收制度,造成国内企业非常困难。 因为你没有钱再来发展, 你挣的钱全部要交税。 所以说咱们企业内外资企业所得税有望统一, 这是国家税务总局已经明确在 2004 年 8 月份已经明确提出来,税率统一,同样所得税一样 一起上,这个内外资的所得税上的税率不一样,对咱们企业来说是一个很大的负担,你所挣 的钱 100 块钱要有 22 块钱上税,国外企业才拿 11 块上税,你的竞争能力就比国外差得多。 这种方面,商务部成立反垄断调查办,反垄断法即将出台,国外企业在中国建立大厂以后, 他的竞争能力非常强,他一个厂的实力和你小行业,可以和你一个小的行业相抗衡,所以他 很容易在中国形成垄断性的市场。所以国家商务部已经明确了,当然这些中石油、中石化没 人敢跟他抗衡,但是国外一些中小型企业一来,把你这个行业咔嚓一垄断,你就没法生存下 去。比如刚才咱们秘书长也在讲橡胶行业,子午胎,子午胎为什么国外企业都来合资,就因 为咱们我们国家有优惠政策, 子午胎可以享受优惠政策, 可以免上税, 这样国外企业全来了, 把你所有子午胎都垄断了,这样占便宜,享受优惠政策的都是国外企业。 咱们的都是老产品,老企业你竞争,消费税子午胎这个老产品就得上,不合理,但是没
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    有人说这个话,现有的老企业你干受着,你比别人多上百分之十几的税,你受得了吗,所以 咱们在企业方面,有些政策方面,我也不知道怎么定,我觉得作为咱们行业协会,包括石油 和化工协会,我觉得有些事真得替这些企业呼吁,替行业呼吁。 所以我的感觉,总的看来,中国的工程塑料行业的前景是看好的,发展是迅速的,我们 希望与国内外同仁一起加强合作,特别是我们想和中石油、中石化、中海油、中国化工这些 大企业,希望你们关注我们的工程塑料行业,工程塑料是一个很小的行业,但是发展组度和 技术水平,包括它的创造利润也是高的,所以我们愿意和国内外同仁一起加强合作,相互交 流,共同推动塑料行业更加均衡更加合理向前发展,创造一个更加美好的明天。

    工程塑料产业空间有多大
    技术分类: 工程材料 来源://www.ipionline.com.cn 发表时间:2006-11-07

    近年来,工程塑料以其优异的性能获得了越亚广泛的应用。据不完全统计,近 5 年来, 国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑料性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市场需 求保持 30.3%的速度增长。有关专家预测,到 2010 年,工程塑料的总需求量将达到 167 万 吨。业内人士预计,未来数年内工程塑料市场需求量还将持续快速地增长,我国的工程塑料 产业将步入产需两旺的佳境。 国内市场蓬勃发展 目前,工程塑料制品主要是用于家电、电子、汽车、通信等待业的配套件,正是相关制 造业的蓬勃发展,带动了我国工程塑料制品需求量的大幅度上升。今年 1 至 5 月,国内各类 改性塑料的产量同比增长 40%。 据预测, 今年全国五大工程塑料的市场需求将达到 80 万吨, 其中尼龙将达 16.5 万吨,聚碳酸酯达 40.5 万吨,聚甲醛 14 万吨,PET 和 PBT 合计达 6.8 万吨,而性聚苯醚的市场需求将达 2.2 万吨。以家电行业来说,今后 仅以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达 60 万吨 左右。另外,预计到 2005 年我国汽车产量将达到 310 万辆,其中轿车将占 40%左右,需要 各种工程塑料配件约 40 万吨。用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑 料用量则更为惊人,预计今后数年内总需求量将达到 450 万吨以上。此外,工程塑料还在航 天、电子等领域获得了普遍应用,经济效益极为显著。 据专家介绍, 工程塑料在轴承上也具有广阔的应用前景。 这是因为工程塑料具有优异的 自润滑性、耐磨性、低摩擦因数和特殊的抗咬合性等特点,即使在润滑条件不良的情况下也

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    能正常工作,用作轴承材料可谓适得其所。目前,国外的塑料轴承发展非???,应用也比较 广泛,而我国尚处于起步阶段,发展空间还很大。 国内旺盛的市场需求引来了众多的跨国巨头,从上世纪 90 年代中期起,以美国 GE、 杜邦公司为首的一大批跨国公司就纷纷进入中国投资建厂, 韩国 LG 化学等则是选择合资方 式进入中国市场。这些跨国巨头的到来,客观上刺激了国内工程塑料产业的发展,便也对国 内工程塑料生产企业造成了极大的压力。 结构规模有待调整 有关专家指出, 尽管前景诱人, 但目前我国工程塑料待业的发展仍存在种种不尽人如人 意之处,其中最突出的一点是,我国工程塑料的品种结构并不合理,基本上都有是通用工程 塑料,高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。而在通用工程塑料的产品中,大部分企业均 生产工程塑料改性树脂,从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。从整体上来看,由于缺乏 大型龙头企业作为行业支撑,导致国内企业市场占有率偏低,竞争能力不强。 就经营规模而言, 我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置, 而国外企 业的年生产能力多是万吨级以上。 规模和工艺水平上的巨大差异, 使得国产工程塑料难以满 足国内市场的需求, 产品性能和价格都无法与进口产品竞争, 我国已连续多年成为世界最大 的工程塑料进口国。 未来发展科技为本 我国工程塑料业的发展现状引起了国家相关部门的高度重视。在工程塑料工业 “十五” 发展规划中明确提出, 要尽快提高我国工程塑料的产业化水平, 并根据不同品种的产业化程 度高低采取不同的策略。业内专家分析认为,今后我国工程塑料产业的发展,将呈现出如下 几大趋势: 环境因素将成为未来新产品开发的关键问题之一。 出于可持续发展战略的考虑, 今后开 发产品必须以节能、省料和有利环保为前提?;谕睦碛?,塑料废弃物的有效回收利用 也将成为今后的一大重要课题,尤其是工程塑料的回收利用将成为未来一大热点。 今后我国的工程塑料的发展, 一方面要靠自己的力量, 另一方面也要利用国外的技术与 资金,关键是把各方面的力量集中起来,形成一股力量,才能形成较大规模的工业化生产, 尽快形成产业化。聚合物改性中,纳米材料的应用、液晶材料的原位复合都会给塑料待业带 来极大的影响。 今后纳米技术的研究是不可缺少的部分, 可能会给工程塑料行业发展带来意 想不到的结果。 通用塑料的工程化以及工程塑料高性能化和低成本化, 将是未来工程发展的 最重要趋势。
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    此外, 我国工程塑料企业还必须提高产品功能, 通过各种方法满足各工业部门对材料性 能的多样化要求,提高技术含量,降低产品成本,尽快提升全行业的核心竞争能力。惟有如 此, 我国的工程塑料企业才能在激烈的市场竞争中立足, 并赢得进一步发展壮大的时间和空 间。

    我国工程塑料产业竞争将变化
    文章来源:会员自由发布 添加人:sptn1 添加时间:2008-4-23 8:50:52

    “从现在到 2010 年,泰科纳正在中国部署一系列资源。在南京兴建的工程塑料装置,今 年一季度已经顺利启动, 二季度客户应用开发中心将在上海建立, 三季度超高分子量聚乙烯 装置将在南京投产……”泰科纳工程塑料公司全球副总裁 Roeland Polet 在国际塑料橡胶工业 展间隙向记者描绘了泰科纳公司的“中国蓝图”。 作为塞拉尼斯公司四大核心业务之一, 泰科纳进军中国的步伐可谓惊人。 虽然不便透露 预期销售额,但 Polet 表示:“有一点可以肯定,在汽车工业和电子电气应用领域,我们在中 国要达到和在欧美一样的市场占有率?!?像泰科纳这样对中国市场充满雄心的跨国公司不在少数。 目前, 我国已成为全球第二大 塑料制品生产国,2007 年行业总产值同比增长 27.06%。其中,工程塑料产值增长速度最快, 需求增长速度全球最高。预计今后 5 年-10 年仍会以 20%以上的速度增长。 快速增长、丰厚利润、巨大市场,这些因素无不吸引了大量外资的目光。 值得注意的是, 越来越多的跨国公司都开始重新定位产业链。 仅从泰科纳的中国投资中, 一条从研发到生产再到销售的完整价值链正在规划?!熬」芑褂泻芏嗉际醯挠τ每⒐ぷ髦?心还在欧美,但我们预计,中国在未来 10 年内将会从工程塑料技术的生产大国,转型为应 用开发大国,生产则转移到印度、越南等其他国家?!碧┛颇晒局泄芫硗粼坪柘蚣?者阐述了他的判断,随着行业发展,中国在全球分工中的地位将得到更高提升。 据了解,作为全球工程塑料生产大国,我国虽然已有 300 多家相关生产企业,但大部分 仍处在初级阶段,与国外先进企业相比,有 10 年-20 年差距,大部分企业产品都处于中低 档水平。而外资目前占有国内一半以上市场销售份额,在高中端市场中更占有绝对优势。 “我国塑料技术水平与生产大国的地位极不相称。 ”中国塑料加工工业协会会长廖正品在 此次国际塑胶展开幕式上,呼吁行业亟待技术升级,从生产大国向生产强国迈进。 “的确,创新技术、多年工程设计和应用开发经验是我们最显著的优势。但应该看到不

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    少中国本土企业的技术水平也在提高, 越来越多的本土企业将会进入高端市场, 实现跨越式 发展?!盤olet 表示,未来的行业竞争格局将会发生变化。

    我国亟需加快工程塑料产业化步伐
    //www.ewise.com.cn 2007.09.03

    目前, 中国特种工程塑料研发与产业化严重脱节, 对特种工程塑料的研究和开发水平与 西方相近,但是产业化程度却远远落后于西方。 国外已产业化的近 10 个特种工程塑料品种,中国几乎都掌握了制造技术,而且均为自 主创新研发和拥有专利, 但目前仅有 6 个专利和 5 个品种的特种工程塑料产品可以转让和生 产。又如,长春吉大特塑工程研究有限公司在中国急需的特种工程塑料领域获得了 40 多项 专利,但长期以来其成果在国内却无人问津。 据分析,主要有三大原因阻碍产业化:过去由于体制的原因,研发人才和力量主要集中 在基本不从事生产经营的大专院校和科研院所, 企业的研发能力相对较弱, 结果往往造成脱 节;不少研发者坐等投资者上门,应该要转变观念,对外积极寻求合作;国家对于特种工程 塑料业的扶持仍显不足.

    专家访谈:工程塑料产业空间有多大
    2007-11-14 08:27:52 近年来,工程塑料以其优异的性能获得了越亚广泛的应用。据不完全统计,近 5 年来, 国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑料性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市场需 求保持 30.3%的速度增长。有关专家预测,到 2010 年,工程塑料的总需求量将达到 167 万 吨。业内人士预计,未来数年内工程塑料市场需求量还将持续快速地增长,我国的工程塑料 产业将步入产需两旺的佳境。 国内市场蓬勃发展 目前,工程塑料制品主要是用于家电、电子、汽车、通信等待业的配套件,正是相关制 造业的蓬勃发展,带动了我国工程塑料制品需求量的大幅度上升。今年 1 至 5 月,国内各类 改性塑料的产量同比增长 40%。 据预测, 今年全国五大工程塑料的市场需求将达到 80 万吨, 其中尼龙将达 16.5 万吨,聚碳酸酯达 40.5 万吨,聚甲醛 14 万吨,PET 和 PBT 合计达 6.8 万吨,而性聚苯醚的市场需求将达 2.2 万吨。以家电行业来说,今后仅以冰箱、冷柜、洗衣
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    机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达 60 万吨左右。另外,预计到 2005 年我国汽车产量将达到 310 万辆,其中轿车将占 40%左右,需要各种工程塑料配件约 40 万 吨。用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人,预计今 后数年内总需求量将达到 450 万吨以上。此外,工程塑料还在航天、电子等领域获得了普遍 应用,经济效益极为显著。 据专家介绍, 工程塑料在轴承上也具有广阔的应用前景。 这是因为工程塑料具有优异的 自润滑性、耐磨性、低摩擦因数和特殊的抗咬合性等特点,即使在润滑条件不良的情况下也 能正常工作,用作轴承材料可谓适得其所。目前,国外的塑料轴承发展非???,应用也比较 广泛,而我国尚处于起步阶段,发展空间还很大。 国内旺盛的市场需求引来了众多的跨国巨头,从上世纪 90 年代中期起,以美国 GE、 杜邦公司为首的一大批跨国公司就纷纷进入中国投资建厂, 韩国 LG 化学等则是选择合资方 式进入中国市场。这些跨国巨头的到来,客观上刺激了国内工程塑料产业的发展,便也对国 内工程塑料生产企业造成了极大的压力。 结构规模有待调整 有关专家指出, 尽管前景诱人, 但目前我国工程塑料待业的发展仍存在种种不尽人如人 意之处,其中最突出的一点是,我国工程塑料的品种结构并不合理,基本上都有是通用工程 塑料,高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。而在通用工程塑料的产品中,大部分企业均 生产工程塑料改性树脂,从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。从整体上来看,由于缺乏 大型龙头企业作为行业支撑,导致国内企业市场占有率偏低,竞争能力不强。 就经营规模而言, 我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置, 而国外企 业的年生产能力多是万吨级以上。 规模和工艺水平上的巨大差异, 使得国产工程塑料难以满 足国内市场的需求, 产品性能和价格都无法与进口产品竞争, 我国已连续多年成为世界最大 的工程塑料进口国。 未来发展科技为本 我国工程塑料业的发展现状引起了国家相关部门的高度重视。在工程塑料工业 “十五” 发展规划中明确提出, 要尽快提高我国工程塑料的产业化水平, 并根据不同品种的产业化程 度高低采取不同的策略。业内专家分析认为,今后我国工程塑料产业的发展,将呈现出如下 几大趋势: 环境因素将成为未来新产品开发的关键问题之一。 出于可持续发展战略的考虑, 今后开 发产品必须以节能、省料和有利环保为前提?;谕睦碛?,塑料废弃物的有效回收利用
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    也将成为今后的一大重要课题,尤其是工程塑料的回收利用将成为未来一大热点。 今后我国的工程塑料的发展, 一方面要靠自己的力量, 另一方面也要利用国外的技术与 资金,关键是把各方面的力量集中起来,形成一股力量,才能形成较大规模的工业化生产, 尽快形成产业化。聚合物改性中,纳米材料的应用、液晶材料的原位复合都会给塑料待业带 来极大的影响。 今后纳米技术的研究是不可缺少的部分, 可能会给工程塑料行业发展带来意 想不到的结果。 通用塑料的工程化以及工程塑料高性能化和低成本化, 将是未来工程发展的 最重要趋势。 此外, 我国工程塑料企业还必须提高产品功能, 通过各种方法满足各工业部门对材料性 能的多样化要求,提高技术含量,降低产品成本,尽快提升全行业的核心竞争能力。惟有如 此, 我国的工程塑料企业才能在激烈的市场竞争中立足, 并赢得进一步发展壮大的时间和空 间。

    中国工程塑料十年发展形成完整的产业链
    2008-05-30 中国化工信息网

    中国工程塑料工业历经 10 年发展,成果丰硕,已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性 与合金、 加工应用等相关配套能力的完整产业链。 这是中国工程塑料工业协会理事长杨伟才 在 5 月 27 日北京召开的中国工程塑料工业协会峰会上表示的。 杨伟才指出,10 年前,中国工程塑料业刚刚起步,生产能力与需求相比严重滞后,原 料树脂 85%以上依靠进口,一半以上的改性树脂材料使用国外产品。而时至今日,我国的 工程塑料树脂均能在国内生产,聚合能力已经达到每年 60 万吨左右,改性树脂材料年产量 也有 200 多万吨,就连过去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂,现在国内几乎都有生产, 并且能够少量出口。 中国工程塑料工业协会数据表明,在过去的 10 年里,我国工程塑料产值年均增长 20% 以上,企业规模不断发展壮大,科技水平日益提高。目前,在工程塑料合成方面已有中蓝集 团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等上规模的企业。由于工程塑料具有特别 优异的性能, 其技术发展水平受到政府层面的重视, 已被列入国家中长期科技发展纲要中高 新技术的重点选项。 在今年科技部产业支撑计划中, 有非光气法聚碳酸酯等 7 个工程塑料项 目被列入。另外,经过长期的技术攻关,目前我国工程塑料技术水平发展较快,在改性材料 与树脂合金方面,部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。一些特种工程塑料产品

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    的工艺技术已经进入到国际先进行列。 中国工程塑料工业协会秘书长郑恺表示, 尽管我国的工程塑料在合成和加工方面取得了 长足发展, 但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。 郑恺表 示,企业应当将目光放长远,把握住当前如大飞机等一批国家重点工程建设的契机,提升科 技水平,加快产品结构升级,促进我国工程塑料行业更快、更健康的发展。

    中国工程塑料业取得长足发展
    2008-05-29 中国化工信息网

    中国工程塑料工业历经 10 年发展,成果丰硕,已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性 与合金、 加工应用等相关配套能力的完整产业链。 这是中国工程塑料工业协会理事长杨伟才 在 5 月 27 日北京召开的中国工程塑料工业协会峰会上表示的。 杨伟才指出,10 年前,中国工程塑料业刚刚起步,生产能力与需求相比严重滞后,原 料树脂 85%以上依靠进口,一半以上的改性树脂材料使用国外产品。而时至今日,我国的 工程塑料树脂均能在国内生产,聚合能力已经达到每年 60 万吨左右,改性树脂材料年产量 也有 200 多万吨,就连过去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂,现在国内几乎都有生产, 并且能够少量出口。 中国工程塑料工业协会数据表明,在过去的 10 年里,我国工程塑料产值年均增长 20% 以上,企业规模不断发展壮大,科技水平日益提高。目前,在工程塑料合成方面已有中蓝集 团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等上规模的企业。由于工程塑料具有特别 优异的性能, 其技术发展水平受到政府层面的重视, 已被列入国家中长期科技发展纲要中高 新技术的重点选项。 在今年科技部产业支撑计划中, 有非光气法聚碳酸酯等 7 个工程塑料项 目被列入。另外,经过长期的技术攻关,目前我国工程塑料技术水平发展较快,在改性材料 与树脂合金方面,部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。一些特种工程塑料产品 的工艺技术已经进入到国际先进行列。 中国工程塑料工业协会秘书长郑恺表示, 尽管我国的工程塑料在合成和加工方面取得了 长足发展, 但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。 郑恺表 示,企业应当将目光放长远,把握住当前如大飞机等一批国家重点工程建设的契机,提升科 技水平,加快产品结构升级,促进我国工程塑料行业更快、更健康的发展。

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    国内特种工程塑料产业化需借外力
    在前不久召开的“2004 亚太塑料加工研讨会”上,吉林大学特种工程塑料教育部工程研 究中心的吴忠文教授等强调, 我国特种工程塑料的研究同国外的差距并不大, 但产业化进程 却相去甚远。 要加快国内特种工程塑料产业化步伐, 与国外的合资合作不失为一条捷径。 (千 金难买?;赝?我不需再犹豫) 实验研究走在前沿 国际上特种工程塑料的研发有着强烈的军事背景。 为打破西方封锁, 我国在相关各项研 究上都是自主立项、 独立研发的。 这项任务一直分别由科学院和相关部委的研究所和高等院 校来承担。因此,从上世纪 60 年代初到 20 世纪 80 年代中期,多个特种工程塑料品种在国 内都曾有人进行研究。从实验室阶段的研究来讲,我国与国际上的时间差距并不大。当国际 上某个品种问世后,我国用 3~5 年也可完成实验室研究。吉林大学特塑研究中心从上世纪 70 年代初即开始从事本领域的实验室研发工作,并从“七五”规划开始,就在国家重点科技 攻关计划、国家“863”高技术计划、国防军工新材料配套计划等国家级计划中,担当了聚醚 砜(PES)和聚醚醚酮(PEEK)两个主品种的开发工作,并一直延续至今。另外,四川大 学对聚苯硫醚的研发也走在了世界前列。(剖析主流资金真实目的,发现最佳获利机会!) 产业化进程极滞后 而现实的情况是, 我国特种工程塑料从实验室研究走向产业化的时间与国外相差了几十 年。实验室研究出成果来,文章也发表了,但后续的工作就没几个人能做了。以聚酰亚胺为 例,美国杜邦公司在 1960 年开始有商品问世,国内中科院长春应化所在同期也完成了实验 室的研发,并与相关工厂联合试制出小批量产品,满足过国防军工的急需。但至今也未形成 杜邦那样的产业化规模。其他品种的研究历程也大致相似,至今国内上述各品种中,从产业 化角度讲,规模最大的就是聚苯硫醚,四川华拓已建成了 1000 吨/年的装置,据说其 5000 吨/年的规模也即将动工。 但目前国外的装置已经达到万吨级, 而我们只达到了他们的中试 规模,算不上真正的工业化。第二个是聚醚醚酮,吉林大学建了一套 500 吨/年的装置,目 前英国一家公司的规模在 2000 吨/年。另外一个是聚醚砜,现在国内只有 300 吨/年的规 模。 科研体制必须改革 作为高性能高分子材料,特种工程塑料的中试就需要上百万元。由于体制上的原因,国
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    内科研院所的经费都要伸手向国家要。以列入科技攻关的项目为例,一个项目 100 万元,但 国家要分五年支付,一年也只有 20 万。实际上从实验室成果到中试,只要经费到位,顶多 两年就能完成。而这两年的工作,却要分五年来完成。 如果要对几个品种进行中试,就需要十几年。资金的缺乏严重了产业化的进程。 另外, 过去也没有一个企业在实验室成果基础上参与过中试, 因为没人愿意掏这个腰包 并承担风险。就聚酰亚胺来讲,杜邦是上世纪 60 年代推出来的,长春应化所几乎也在是在 同时研究成功的,但到现在快 50 年了,还没有真正形成产业化,这期间虽然哈尔滨材料厂 做过中试,但到现在为止大品种的聚酰亚胺还是由杜邦在控制。国外的情况则不然,几个大 品种都是大公司如杜邦、巴斯夫、ICI、住友化学来做。他们如果看中了一个品种的应用前 景,等实验室成果出来以后,肯定会去做中试,中试完成之后,就会去投产。而且在进行实 验室研究的时候,他们就已经做好了产业化的准备。 合资合作应成趋势 吴忠文教授认为,要使我国特种工程塑料尽快赶上国外的步伐,需要长期的投入。加强 同国内外的合资合作非常必要,不能光靠国家投资,要多方寻求有识之士的参与。目前,吉 林大学正在与德固赛公司商谈聚醚醚酮(PEEK)等的合作事宜,如果合作成功的话,凭借 对方强大的资金实力和海外市场的开拓能力, 将使我国的聚醚醚酮的生产和市场推广得到一 个快速提升。 吴忠文指出, 目前除美国杜邦和菲利浦公司外, 还有一些国外大公司想涉足特种工程塑 料领域,他们甚至将各自的通用塑料业务出售,以减少对资源的消耗,还在欧洲成立了高性 能聚合物分部, 并将目光锁定了我国的特种工程塑料研究成果。 不仅德固赛在同我们谈聚醚 醚酮, 而且还有其他公司对中国的特种工程塑料成果感兴趣。 应该说这对于资金紧张的我国 特种工程塑料业是一件好事,是一个双赢之举。

    特种工程塑料产业化需提速
    //www.sina.net 2007 年 07 月 05 日 11:32 产经网-中国石化报 国外已产业化的 7 个特种工程塑料品种, 我国已全部掌握制造技术, 而且均为自主创新 研发并拥有专利, 但国内科研与生产脱节的弊端一直没有解决, 特种工程塑料仍需花大价钱 从国外市场进口 日前, 长春吉大特塑工程研究有限公司两条均为百吨级的聚醚砜和聚醚醚酮树脂生产线

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    在长春高新区建成投产。高兴之余,该公司首席科学家吴忠文教授又忧心忡忡: 近十多年来, 英国 Victrex 公司的聚醚醚酮以平均 15% 的年销量增幅在连续发展, 已垄 断了全世界的市场。目前,其聚醚醚酮树脂生产线经几次扩产已达 2300 吨/年,去年又新建 一套千吨/年生产规模的聚醚醚酮树脂生产装置,预计建成后产能将达 4000 吨 /年。 由于聚醚醚酮具有耐热等级高、耐辐照、耐腐蚀、耐疲劳、高强度、耐磨、电性能好等 特性,已在航天航空、国防军工、电子信息、医疗卫生、汽车制造、家用电器等领域广泛应 用,并成为不可或缺的关键材料。目前,在国际市场,聚醚醚酮每吨价格在 10 万美元以上, 一汽大众的奥迪 A6 轿车里 44 个用聚醚醚酮树脂制造的零部件均由英国 Vict rex 公司制造, 进价极高。 聚醚砜和聚醚醚酮是特种工程塑料的主要品种之一。从 1960 年问世的聚酰亚胺到 80 年代初问世的聚醚醚酮,大约经历了 20 年的时间,欧美各大公司先后投入大量人力、财力, 对特种工程塑料进行研究开发。 本世纪以来, 国际大石化公司纷纷寻求高性能特种工程塑料 尖端技术,竞相进入该领域,并将其视为提升竞争力的法宝,所以业界又将特种工程塑料称 为塑料工业的“金字塔尖”。 我国特种工程塑料的研究始于上世纪 70 年代初,几乎与国际上同时起步,并相继被列 入“七五”、“八五” 、“九五”国家重点科技攻关计划和国家“863”计划。吉大化学系高分子实 验室的吴忠文教授即成为早期涉足这一领域的特种工程塑料研究专家之一。 经过多年的不懈 努力,以吴忠文教授为首的吉大科技人员先后完成聚醚砜树脂、聚醚醚酮 树脂和聚醚醚酮 酮树脂的实验室研究和中试生产, 获得多项国家发明专利, 使我国成为该领域继英国之后世 界上第二个拥有完全自主知识产权的国家。之后,经国家科技部批准,吉大建立了以张万金 教授为主任的国家“863”计划特种工程塑料研究开发中心;经国家教育部批准建立了以姜振 华教授为主任的吉大特种工程塑料教育部工程研究中心。 这也是国内仅有的两个以特种工程 塑料研究和开发为主的国家级研发中心。至今,已先后承担国家级科研项目 40 多项,获得 国家发明专利 30 多项。 中国的成就震动了西方,很快,美国、英国、德国、荷兰、日本等西方发达国家的用户 和厂商都先后前往长春。除购买样品试用外,更多的是洽谈合资合作事宜。但据了解,实际 上有相当一部分外商都是“醉翁之意不在酒”。他们并非不能生产该类产品,而是担心中国人 利用价格优势动摇他们的垄断地位,因此合资合作的条件均为绝对控股。由此不难看出,国 外生产特种工程塑料的巨头纷纷与中国合资合作,其真正目的就是想垄断全球市场。 目前, 中科院、 化工系统的研究院所和主要高校都有一大批高分子学科方面的研究力量,
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    实验室研究的进展与国外相比差距不大, 但从基础研究到中试和产业化的进程则与国外相差 很大。国外每个品种从研制成功到实现产业化只用几年或十几年的时间,从上世纪 60 年代 到 80 年代初即先后完成了聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚芳酯、聚苯硫醚、聚 醚砜、聚 醚醚酮共 7 个品种的特种工程塑料产业化的历程。而我国从 60 年代末开始,上述 7 个品种 虽然都早已完成实验室研究, 但至今除聚苯硫醚可以称得上已初步实现产业化外, 其他品种 都相距甚远。 链接: 特种工程塑料是指综合性能更好, 长期使用温度在 150 摄氏度以上的工程塑料。 主要包 括聚苯硫醚、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯、液晶聚合物、聚醚醚酮、含氟聚合物等。上世纪 特种工程塑料被列为战略物资,国外对中国禁运,我国投入大量资金研发,以满足国内航空 航天、尖端电子设备和国防军工的需要。张兆军

    中国工程塑料业取得长足发展
    2008-05-29 中国化工信息网

    中国工程塑料工业历经 10 年发展,成果丰硕,已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性 与合金、 加工应用等相关配套能力的完整产业链。 这是中国工程塑料工业协会理事长杨伟才 在 5 月 27 日北京召开的中国工程塑料工业协会峰会上表示的。 杨伟才指出,10 年前,中国工程塑料业刚刚起步,生产能力与需求相比严重滞后,原 料树脂 85%以上依靠进口,一半以上的改性树脂材料使用国外产品。而时至今日,我国的 工程塑料树脂均能在国内生产,聚合能力已经达到每年 60 万吨左右,改性树脂材料年产量 也有 200 多万吨,就连过去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂,现在国内几乎都有生产, 并且能够少量出口。 中国工程塑料工业协会数据表明,在过去的 10 年里,我国工程塑料产值年均增长 20% 以上,企业规模不断发展壮大,科技水平日益提高。目前,在工程塑料合成方面已有中蓝集 团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等上规模的企业。由于工程塑料具有特别 优异的性能, 其技术发展水平受到政府层面的重视, 已被列入国家中长期科技发展纲要中高 新技术的重点选项。 在今年科技部产业支撑计划中, 有非光气法聚碳酸酯等 7 个工程塑料项 目被列入。另外,经过长期的技术攻关,目前我国工程塑料技术水平发展较快,在改性材料 与树脂合金方面,部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。一些特种工程塑料产品

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    的工艺技术已经进入到国际先进行列。 中国工程塑料工业协会秘书长郑恺表示, 尽管我国的工程塑料在合成和加工方面取得了 长足发展, 但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。 郑恺表 示,企业应当将目光放长远,把握住当前如大飞机等一批国家重点工程建设的契机,提升科 技水平,加快产品结构升级,促进我国工程塑料行业更快、更健康的发展。

    我国工程塑料产业化势在必行
    东方网 12 月 18 日消息:工程塑料在发达国家早已形成了一个规模庞大的高新技术产业, 而我国工程塑料的发展虽然得到了政府部门的高度重视与大力扶持, 做了大量的研究开发工 作并取得了一些进展, 但迄今仍未能形成一个产业, 这种现状有可能越来越严重地影响我国 高新技术产业及其他国民经济领域的发展。 实现工程塑料产业化, 对于满足我国国民经济特 别是高新技术和支柱产业日益增长的需要, 适应加入 WTO 后更为激烈的国内外市场的竞争, 有着重要的战略意义。 工程塑料通常按其耐温等级分为通用工程塑料和特种工程塑料(高性能工程塑料,长期 使用温度达 150 摄氏度以上)两类。 工程塑料的主要应用市场及其份额依次为电子电气 25%、 汽车 22%、机械 20%、日用消费品 10%和其他 23%。在国际上,工程塑料的发展非常迅速, 每年都以 70%~100%的速度增长,其中 PA 的应用量和产量仍居五大塑料之首。 专家预测,在今后几年内,工程塑料的市场需求量年均增长率将达到 8%,2005 年需求 量将达到 850 万吨, 其中亚洲是主要的需求增长地区, 年均增长率将达 11.3%。 到“十五”末, 我国五大工程塑料年产能力将达到 39 万吨, 产量达到 23.7 万吨, 市场占有率将达到 43.2%。 其中 PA、PBT 两种工程塑料的年生产能力将分别达到 13 万吨和 6 万吨,产量分别达到 9.5 万吨和 3.2 万吨。目前,世界主要工程塑料生产商———拜耳、巴斯夫、杜邦、GE 塑料等 公司看好中国的市场前景,仍在不断地追加投资,以满足工程塑料未来增长的需求。 我国工程塑料现在正处在产业化阶段,正是需要高投入的关键时期。长期以来,投入不 足已成为我国工程塑料产业化最大的制约因素和突出矛盾。同时,与国外先进国家相比,我 国工程塑料的品种和数量还不多,自主开发能力不够强,工程化、商品化水平不高。因此, 在扩大开放,争取合作、合资、技术引进的同时,要坚持自主研究开发,包括对引进技术的 消化吸收与创新, 以免受制于人; 重视必要的应用性基础研究, 解决和掌握如有机催化技术、 聚合或缩聚技术、 化学工程与设计放大技术、 助剂复配技术、 改性技术, 特别是合金化技术、

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    加工应用技术乃至分析检测技术、 环保技术等一些关键技术。 只有拥有自己的专利技术和知 识产权, 才能为工程塑料的产业化奠定可靠的基础, 并在产业化后不断地推进技术进步和产 业升级,使工程塑料产业跟上当今世界日新月异的发展步伐。

    我国工程塑料产业现状概述及发展趋势分析
    2007-5-20 来自: 阅读次数:1295 次 网友评论 0 条 点击查看【大 中 小】 专家认为, 我国工程塑料产业仍处于初级发展阶段, 与国外相比还有 10~20 年的差距, 但我国不应走国外老路,而是应抓住机遇 瞄准中高端市场实现跨越式发展。 工程塑料具有优异的机械性能、电性能、耐热性、耐磨性、耐化学性和尺寸稳定性等。 工程塑料比金属材料轻,易成型加工,成型能耗少,可以代替某些金属做结构材料使用。近 年来工程塑料已被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备等行业,以塑代钢、以塑代 木已成为国际流行趋势。 专家指出,我国工程塑料产业发展前景广阔,即将迎来快速增长期,建议石油石化业界 有实力的大企业抓住机遇积极进入这一领域,将目光瞄准中、高端市场,争取跨跃式发展。 与国外的差距 从总体上看, 近十年来我国工程塑料产业获得了一定的发展, 但中国石油和化学工业协 会副会长杨伟才认为,我国工程塑料产业仍然处于初级发展阶段,与国外相比还有 10~20 年的差距。 一是产业化进程慢。 我国特种工程塑料的研究同国外差距并不大, 但从实验室研究走向 产业化的时间与国外相差了几十年。实验室研究出成果来,文章也发表了,但后续的工作就 没几个人能做了。国外的情况则不然,杜邦、巴斯夫、住友化学等大公司,只要看中了一个 品种的应用前景,等实验室成果出来以后,一定会去做中试,中试完成之后就会投产。而且 在进行实验室研究的时候,他们就已经做好了产业化的准备。 以聚酰亚胺为例,美国杜邦公司在 1960 年开始有商品问世,国内中科院长春应化所在 同期也完成了实验室的研发, 并与相关工厂联合试制出小批量产品, 满足过国防军工的急需。 但到现在快 50 年了,国内还没有真正形成产业化,未能形成杜邦公司那样的产业化规模。 二是科研投入严重不足,不能开发自主创新的工艺技术。作为高性能高分子材料,特种 工程塑料的中试就需要上百万元。 由于体制上的原因, 国内科研院所的经费都要伸手向国家 要。以列入科技攻关的项目为例,一个项目 100 万元,但国家要分 5 年支付。实际上从实验

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    室成果到中试,只要经费到位,顶多两年就能完成,而这两年的工作却要分 5 年来完成,如 果要对几个品种进行中试,就需要十几年。资金的缺乏严重阻碍了产业化的进程??蒲谐晒?工程化问题没有根本解决,难于产业化。 现阶段国内工程塑料技术开发主要集中在使通用塑料工程化、 高性能化和低成本化, 而 对于基础树脂的研究较少。 国内工程塑料主要生产方式是利用改性造粒技术将通用塑料工程 化、合金化,而工程塑料树脂的工业化合成生产却停滞不前,这与国内蓬勃发展的市场需求 不相适应。 三是现有树脂和改性生产装置规模小,工艺技术落后,品种牌号少,档次低。从经营规 模上看, 国外的年生产能力最低是 5 万吨, 而我国工程塑料大多为千吨级生产装置或工业化 试验装置,难以实现规模经济。目前国内工程塑料生产装置开工率很低,工程塑料无论是产 品性能或价格都无法与进口产品竞争。 四是产品种类相对集中。 国产工程塑料生产中基本上都是利用改性造粒技术将通用塑料 工程化、合金化,产品基本集中在通用工程塑料改性树脂方面。而对于国内市场需求量很大 的如光盘级聚碳酸酯、热塑性聚酯弹性体则生产不足,需要进口来补缺。企业分布不合理, 从事基础树脂生产的企业少, 生产工程塑料改性树脂的企业占大多数。 基础树脂国内牌号少, 进口量大, 在很大程度上制约了我国工程塑料的发展, 使国内企业陷入中低档原料价格竞争 的怪圈。 专家建议瞄准中高端市场 国内巨大的市场需求为国内企业赶超国际巨头提供了可能。 有关专家指出, 我国发展工 程塑料不能走国外的老路, 应瞄准中、 高端市场, 从以下几个方面致力于缩小与国外的差距。 一是加强国际间的交流与合作。 近年来, 几乎所有世界著名化工公司都在我国建设了树 脂聚改性工厂。外国企业的大量进入,加快了我国工程塑料行业的发展。国内企业应积极引 进、消化、吸收国外的先进技术与管理经验,进行再创新,不断壮大自己。国内企业不但要 站稳国内市场,还要“走出去”做好国外市场的开拓工作,力争在“十一五”末期中国的工程塑 料出口量达到总产量的 10%。 二是坚持树脂、改性一体化的发展模式。工程塑料具有产量吨位较小、品种牌号较多、 客户要求苛刻等特点, 适合原料、 树脂、 改性合金一体化发展。 一般靠改性合金料打开市场, 实施“后推战略”发展树脂生产。有实力的公司要立足自有原料,降低生产成本。树脂合成企 业必须重视延伸产业链, 开发专用料和共混合金化, 并创立自己的品牌, 以掌握市场主动权。 三是拓宽发展空间。在树脂合成方面,进一步深入开发研究,提高工艺技术水平,实现
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    规模生产。PA(聚酰胺)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、POM(聚甲醛)和 ABS 在新建、改扩 建过程中, 要注意采用新技术和引进国外先进工艺, 技术水平与装置规模应力求与国外接轨, 生产规模分别不小于 5 万吨/年、5 万吨/年、4 万吨/年和 10 万吨/年(本体法除外)。抓好应用 研究与市场开发工作,同时加强国内原材料的配套供应能力,如己内酰胺、1,4—丁二醇、 双酚 A、碳酸二苯酯、对二氯苯、丙烯腈、己二腈等树脂单体,争取在“十一五”末期国内树 脂自给率达到 40%。 实力企业应成为产业投资主体 中国化工集团公司、 云天化集团公司、 神马集团公司等是较早介入工程塑料产业的企业, 为我国工程塑料发展奠定了基础。特别是中国化工集团公司已经或正在建设 PBT、PC(聚碳 酸酯)、POM、MPPO(改性聚苯醚)等生产装置,成为发展工程塑料产业的领头羊。但总体而 言,有实力的企业进入工程塑料领域迟缓。 专家认为, 我国石油石化行业里的大企业可以全面进入工程塑料领域, 发挥技术、 人才、 资金、 原料、 营销等多方面优势, 以确立我国在世界工程塑料领域中的地位。 据了解,吉化、 燕化、石炼化等企业正在与外商洽谈合作,即将进入工程塑料行业。 专家认为,有实力的大企业进入工程塑料产业,可以增加研发投入,产学研结合,自主 开发,自主创新,增强企业核心竞争能力,扩大市场占有率,还可以节约资源能源,建立和 谐发展机制,防止低水平重复建设,防止无序竞争。现有的中小企业则可在自愿原则下组建 企业战略联盟, 发挥各自优势, 也可以通过兼并、 资产重组, 形成一些具体产品的龙头企业。 我国工程塑料市场需求预测 我国对工程塑料的市场需求巨大。 从 1997 年起, 我国成为世界最大的工程塑料进口国。 “十五”期间工程塑料消费以年均 26.2%的高速度增长。2006 年 PC 消费量约 82 万吨,POM 的消费量超过 22 万吨,特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK,又称聚酯橡胶)消费量达 1.2 万吨。 预计到 2010 年,国内工程塑料总需求量将近 170 万吨。 在我国的工程塑料消费构成中,汽车制造业约占 10%,电子行业约占 30%。目前工程 塑料已占轿车总重量的 20%。 由于有着下游消费行业汽车、办公设备、电子电气、航空通信等的强力支撑,工程塑料 行业的利润率较高。从价格走势上分析,这几年传统塑料行业的利润空间不断缩减,而工程 塑料价格依然保持高位,表现出广阔的市场前景。 专家预测,“十一五”期间,电子通信、汽车、建材、办公器材、生活用品等,仍然是拉 动工程塑料快速发展的动力,预计年均消费量将增长 18%。
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    专家建议瞄准中高端市场
    国内巨大的市场需求为国内企业赶超国际巨头提供了可能。 有关专家指出, 我国发展工 程塑料不能走国外的老路, 应瞄准中、 高端市场, 从以下几个方面致力于缩小与国外的差距。 一是加强国际间的交流与合作。 近年来, 几乎所有世界著名化工公司都在我国建设了树 脂聚改性工厂。外国企业的大量进入,加快了我国工程塑料行业的发展。国内企业应积极引 进、消化、吸收国外的先进技术与管理经验,进行再创新,不断壮大自己。国内企业不但要 站稳国内市场,还要“走出去”做好国外市场的开拓工作,力争在“十一五”末期中国的工程塑 料出口量达到总产量的10%。 二是坚持树脂、改性一体化的发展模式。工程塑料具有产量吨位较小、品种牌号较多、 客户要求苛刻等特点, 适合原料、 树脂、 改性合金一体化发展。 一般靠改性合金料打开市场, 实施“后推战略”发展树脂生产。有实力的公司要立足自有原料,降低生产成本。树脂合成企 业必须重视延伸产业链, 开发专用料和共混合金化, 并创立自己的品牌, 以掌握市场主动权。 三是拓宽发展空间。在树脂合成方面,进一步深入开发研究,提高工艺技术水平,实现 规模生产。PA(聚酰胺) 、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) 、POM(聚甲醛)和ABS 在新建、改扩建过程中,要注意采用新技术和引进国外先进工艺,技术水平与装置规模应力 求与国外接轨,生产规模分别不小于5万吨/年、5万吨/年、4万吨/年和10万吨/年 (本体法除外) 。抓好应用研究与市场开发工作,同时加强国内原材料的配套供应能力,如 己内酰胺、1,4—丁二醇、双酚A、碳酸二苯酯、对二氯苯、丙烯腈、己二腈等树脂单体, 争取在“十一五”末期国内树脂自给率达到40%。 实力企业应成为产业投资主体 中国化工集团公司、 云天化集团公司、 神马集团公司等是较早介入工程塑料产业的企业, 为我国工程塑料发展奠定了基础。 特别是中国化工集团公司已经或正在建设PBT、 PC (聚 碳酸酯) 、POM、MPPO(改性聚苯醚)等生产装置,成为发展工程塑料产业的领头羊。 但总体而言,有实力的企业进入工程塑料领域迟缓。 专家认为, 我国石油石化行业里的大企业可以全面进入工程塑料领域, 发挥技术、 人才、 资金、 原料、 营销等多方面优势, 以确立我国在世界工程塑料领域中的地位。 据了解,吉化、 燕化、石炼化等企业正在与外商洽谈合作,即将进入工程塑料行业。 专家认为,有实力的大企业进入工程塑料产业,可以增加研发投入,产学研结合,自主 开发,自主创新,增强企业核心竞争能力,扩大市场占有率,还可以节约资源能源,建立和
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    谐发展机制,防止低水平重复建设,防止无序竞争。现有的中小企业则可在自愿原则下组建 企业战略联盟, 发挥各自优势, 也可以通过兼并、 资产重组, 形成一些具体产品的龙头企业。 链接:我国工程塑料市场需求预测 我国对工程塑料的市场需求巨大。 从1997年起, 我国成为世界最大的工程塑料进口 国?!笆濉逼诩涔こ趟芰舷岩阅昃玻叮玻サ母咚俣仍龀?。2006年PC消费量约8 2万吨, POM的消费量超过22万吨, 特种工程塑料聚醚醚酮 (PEEK, 又称聚酯橡胶) 消费量达1.2万吨。预计到2010年,国内工程塑料总需求量将近170万吨。 在我国的工程塑料消费构成中,汽车制造业约占10%,电子行业约占30%。目前工 程塑料已占轿车总重量的20%。 由于有着下游消费行业汽车、办公设备、电子电气、航空通信等的强力支撑,工程塑料 行业的利润率较高。从价格走势上分析,这几年传统塑料行业的利润空间不断缩减,而工程 塑料价格依然保持高位,表现出广阔的市场前景。 专家预测,“十一五”期间,电子通信、汽车、建材、办公器材、生活用品等,仍然是拉 动工程塑料快速发展的动力,预计年均消费量将增长18%。

    辽阳欲建芳烃产业基地 大力发展工程塑料等产业
    2007 年 03 月 12 日 13:19:49 中财网 当前,石油化工产业突出体现了生产装置大型化、炼油化工一体化、产品加工精细化、 行业发展园区化四大特点。 石油化工原料主要是烯烃和芳烃, 芳烃的生产能力已成为一个国 家和地区石油化工生产水平的重要标志。 提高石油工业发展水平是振兴辽宁老工业基地的重要任务。辽阳市石化产业基础雄厚, 芳烃生产规模在全国名列前茅。特别是单输单炼石油 550 万吨/年装置的建成投产,更为辽 阳石化发展芳烃产业奠定了坚实的基础。"十一五"期间,辽宁省委、省政府大力推进沈阳、 大连、抚顺、辽阳、盘锦等石化基地建设。辽阳应该发挥自己芳烃生产能力强的比较优势, 实施错位发展,建设规模大、水平高的芳烃产业基地,为振兴辽宁老工业基地做出贡献。 建设辽阳芳烃产业基地,要以辽阳石化建成区为依托,以新建区精深加工为重点,发挥 辽阳石化和地方两个积极性,扩大芳烃原料规模,延伸芳烃衍生物产业链,形成产业集群。 整个基地规划为 20 平方公里。在产业布局上,按产业侧重划分为石油化工、精细化工和化 工新材料三个功能区。一是石油化工区。包括辽阳石化现有厂区及新上项目预留区,以扩大

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    芳烃及衍生物生产规模为主攻方向,重点建设 280 万吨/年连续重整-歧化装置、160 万吨/年 对二甲苯、40 万吨/年苯、30 万吨/年乙二酸、10 万吨/年尼龙 66 树脂等项目。同时,完善 炼油系列装置,利用生产芳烃的副产品配套建设环氧内烷、聚苯乙烯等项目。二是精细化工 区。以充分开发利用大芳烃资源为主攻方向,重点延伸芳烃系列深加工产业链条、环氧乙烷 深加工链条和碳四、 碳五馏分深加工产业链条, 使之成为环氧乙烷深加工基地和特种聚酯生 产基地。三是化工新材料区。主要以开发精细化工区及石油化工区的瓶级聚酯、尼龙 66 树 脂、聚乙烯、聚丙烯为主攻方面,开发化工新材料系列产品,使之成为工程塑料、包装材料 生产基地。 以新的理念建设辽阳芳烃产业基地,坚持"五个一体化":一是产业产品一体化。依据原 料优势,组织民营企业深化中下游产品配套开发,形成系列产品产业链。二是公用辅助一体 化。对公用工程设施进行统一规划和建设,实行公用产品和服务统一供给。三是物流传输一 体化。 通过基地区各生产装置相互连接的专业输送管网及仓储、 铁路和公路等一体化的物流 运输系统,将区内的原料、能源和中间体安全快捷地送达。四是环境?;ひ惶寤?。通过在生 产过程中运用环境无害化技术和清洁生产工艺, 对废水和废弃物进行统一处理, 形成一体化 的清洁生产环境。五是管理服务一体化。为入驻企业提供"一站式"办公服务,生产生活"一 条龙"服务。 我国工程塑料产业现状概述及发展趋势分析 2007 年 05 月 24 日 星期四 20:49 专家认 为,我国工程塑料产业仍处于初级发展阶段,与国外相比还有 10~20 年的差距,但我国不 应走国外老路,而是应抓住机遇 瞄准中高端市场实现跨越式发展。 工程塑料具有优异的机械性能、电性能、耐热性、耐磨性、耐化学性和尺寸稳定性等。 工程塑料比金属材料轻,易成型加工,成型能耗少,可以代替某些金属做结构材料使用。近 年来工程塑料已被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备等行业,以塑代钢、以塑代 木已成为国际流行趋势。 专家指出,我国工程塑料产业发展前景广阔,即将迎来快速增长期,建议石油石化业界 有实力的大企业抓住机遇积极进入这一领域,将目光瞄准中、高端市场,争取跨跃式发展。 与国外的差距 从总体上看, 近十年来我国工程塑料产业获得了一定的发展, 但中国石油和化学工业协 会副会长杨伟才认为,我国工程塑料产业仍然处于初级发展阶段,与国外相比还有 10~20 年的差距。 一是产业化进程慢。 我国特种工程塑料的研究同国外差距并不大, 但从实验室研究走向
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    产业化的时间与国外相差了几十年。实验室研究出成果来,文章也发表了,但后续的工作就 没几个人能做了。国外的情况则不然,杜邦、巴斯夫、住友化学等大公司,只要看中了一个 品种的应用前景,等实验室成果出来以后,一定会去做中试,中试完成之后就会投产。而且 在进行实验室研究的时候,他们就已经做好了产业化的准备。 以聚酰亚胺为例,美国杜邦公司在 1960 年开始有商品问世,国内中科院长春应化所在 同期也完成了实验室的研发, 并与相关工厂联合试制出小批量产品, 满足过国防军工的急需。 但到现在快 50 年了,国内还没有真正形成产业化,未能形成杜邦公司那样的产业化规模。 二是科研投入严重不足,不能开发自主创新的工艺技术。作为高性能高分子材料,特种 工程塑料的中试就需要上百万元。 由于体制上的原因, 国内科研院所的经费都要伸手向国家 要。以列入科技攻关的项目为例,一个项目 100 万元,但国家要分 5 年支付。实际上从实验 室成果到中试,只要经费到位,顶多两年就能完成,而这两年的工作却要分 5 年来完成,如 果要对几个品种进行中试,就需要十几年。资金的缺乏严重阻碍了产业化的进程??蒲谐晒?工程化问题没有根本解决,难于产业化。 现阶段国内工程塑料技术开发主要集中在使通用塑料工程化、 高性能化和低成本化, 而 对于基础树脂的研究较少。 国内工程塑料主要生产方式是利用改性造粒技术将通用塑料工程 化、合金化,而工程塑料树脂的工业化合成生产却停滞不前,这与国内蓬勃发展的市场需求 不相适应。 三是现有树脂和改性生产装置规模小,工艺技术落后,品种牌号少,档次低。从经营规 模上看, 国外的年生产能力最低是 5 万吨, 而我国工程塑料大多为千吨级生产装置或工业化 试验装置,难以实现规模经济。目前国内工程塑料生产装置开工率很低,工程塑料无论是产 品性能或价格都无法与进口产品竞争。 四是产品种类相对集中。 国产工程塑料生产中基本上都是利用改性造粒技术将通用塑料 工程化、合金化,产品基本集中在通用工程塑料改性树脂方面。而对于国内市场需求量很大 的如光盘级聚碳酸酯、热塑性聚酯弹性体则生产不足,需要进口来补缺。企业分布不合理, 从事基础树脂生产的企业少, 生产工程塑料改性树脂的企业占大多数。 基础树脂国内牌号少, 进口量大, 在很大程度上制约了我国工程塑料的发展, 使国内企业陷入中低档原料价格竞争 的怪圈。 专家建议瞄准中高端市场 国内巨大的市场需求为国内企业赶超国际巨头提供了可能。 有关专家指出, 我国发展工 程塑料不能走国外的老路, 应瞄准中、 高端市场, 从以下几个方面致力于缩小与国外的差距。
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    一是加强国际间的交流与合作。 近年来, 几乎所有世界著名化工公司都在我国建设了树 脂聚改性工厂。外国企业的大量进入,加快了我国工程塑料行业的发展。国内企业应积极引 进、消化、吸收国外的先进技术与管理经验,进行再创新,不断壮大自己。国内企业不但要 站稳国内市场,还要“走出去”做好国外市场的开拓工作,力争在“十一五”末期中国的工程塑 料出口量达到总产量的 10%。 二是坚持树脂、改性一体化的发展模式。工程塑料具有产量吨位较小、品种牌号较多、 客户要求苛刻等特点, 适合原料、 树脂、 改性合金一体化发展。 一般靠改性合金料打开市场, 实施“后推战略”发展树脂生产。有实力的公司要立足自有原料,降低生产成本。树脂合成企 业必须重视延伸产业链, 开发专用料和共混合金化, 并创立自己的品牌, 以掌握市场主动权。 三是拓宽发展空间。在树脂合成方面,进一步深入开发研究,提高工艺技术水平,实现 规模生产。PA(聚酰胺)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、POM(聚甲醛)和 ABS 在新建、改扩 建过程中, 要注意采用新技术和引进国外先进工艺, 技术水平与装置规模应力求与国外接轨, 生产规模分别不小于 5 万吨/年、5 万吨/年、4 万吨/年和 10 万吨/年(本体法除外)。抓好应用 研究与市场开发工作,同时加强国内原材料的配套供应能力,如己内酰胺、1,4?丁二醇、双 酚 A、碳酸二苯酯、对二氯苯、丙烯腈、己二腈等树脂单体,争取在“十一五”末期国内树脂 自给率达到 40%。 实力企业应成为产业投资主体 中国化工集团公司、 云天化集团公司、 神马集团公司等是较早介入工程塑料产业的企业, 为我国工程塑料发展奠定了基础。特别是中国化工集团公司已经或正在建设 PBT、PC(聚碳 酸酯)、POM、MPPO(改性聚苯醚)等生产装置,成为发展工程塑料产业的领头羊。但总体而 言,有实力的企业进入工程塑料领域迟缓。 专家认为, 我国石油石化行业里的大企业可以全面进入工程塑料领域, 发挥技术、 人才、 资金、 原料、 营销等多方面优势, 以确立我国在世界工程塑料领域中的地位。 据了解,吉化、 燕化、石炼化等企业正在与外商洽谈合作,即将进入工程塑料行业。 专家认为,有实力的大企业进入工程塑料产业,可以增加研发投入,产学研结合,自主 开发,自主创新,增强企业核心竞争能力,扩大市场占有率,还可以节约资源能源,建立和 谐发展机制,防止低水平重复建设,防止无序竞争。现有的中小企业则可在自愿原则下组建 企业战略联盟, 发挥各自优势, 也可以通过兼并、 资产重组, 形成一些具体产品的龙头企业。

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    我国工程塑料市场需求预测
    我国对工程塑料的市场需求巨大。 从 1997 年起, 我国成为世界最大的工程塑料进口国。 “十五”期间工程塑料消费以年均 26.2%的高速度增长。2006 年 PC 消费量约 82 万吨,POM 的消费量超过 22 万吨,特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK,又称聚酯橡胶)消费量达 1.2 万吨。 预计到 2010 年,国内工程塑料总需求量将近 170 万吨。 在我国的工程塑料消费构成中,汽车制造业约占 10%,电子行业约占 30%。目前工程 塑料已占轿车总重量的 20%。 由于有着下游消费行业汽车、办公设备、电子电气、航空通信等的强力支撑,工程塑料 行业的利润率较高。从价格走势上分析,这几年传统塑料行业的利润空间不断缩减,而工程 塑料价格依然保持高位,表现出广阔的市场前景。 专家预测,“十一五”期间,电子通信、汽车、建材、办公器材、生活用品等,仍然是拉 动工程塑料快速发展的动力,预计年均消费量将增长 18%。

    星新材料深耕工程塑料产业
    来源: 中国证券报 发布时间: 2005 年 11 月 26 日 10:53 作为国内最大的有机硅生产企业,星新材料(600299)急于提升和强化自身在国内工程塑 料行业的地位。今日公司公告的有关收购资产和合资经营等事宜正明确传达出这一信息。 收购 1 万吨 PPE 项目 公司公告称,经与大股东中国蓝星(集团)总公司协商,公司决定收购大股东蓝星集团目 前在建的聚苯醚树脂(PPE)生产装置及相关经营性资产。该项目于 2004 年底开工建设,预计 将在明年 4 月建成投产,该项目的资产评估净值为 10035.03 万元,经双方协商确定交易金 额为其净资产值。 拟收购的 PPE 生产装置位于山西省芮城县西郊,该项目拟建设 1 万吨聚苯醚树脂(PPE) 和 1.8 万吨改性聚苯醚树脂生产线各一条,总投资约 18552 万元,其中固定资产投资 16696 万元,铺底流动资金 1856 万元。 PPE 是近 20 年来迅速发展起来的一种热塑性工程塑料,以其为主要原料的聚苯醚合金 是当今世界五大工程塑料之一, 也是目前世界上工程塑料合金中消费量最大的品种之一。 聚 苯醚合金具有良好的耐热、耐高温蠕变性、难燃和自熄等优良的化学、物理和机械性能,被

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    广泛应用于汽车、电子电器、机械等行业。山西芮城 PPE 项目的技术来源于捷克维克斯公 司的研发机构, 其工艺技术和环保等运行指标均已达到了美国通用公司的标准。 PPE 是目前 我国五大工程塑料行业中唯一还没有实现国产化的化工新材料。我国目前 PPE 及其合金的 年消费量超过 10 万吨,全部依赖进口。 公司介绍说, PPE 项目建成后, 公司在工程塑料行业将形成 PPE 和 PBT 两大系列产品。 由于二者的消费领域具有一定的重合性,公司可充分利用现有的营销渠道。此外,PPE 的生 产是以公司现有的苯酚产品为原料的, 可以消化公司部分苯酚产品, 增强公司的整体抗风险 能力。 另外,公司表示,PPE 及其合金与公司现有产品 PBT 及改性 PBT 同属工程塑料,销售 对象同为汽车、电子电器、机械等行业,存在一定的潜在同业竞争。PPE 的主要原料苯酚是 公司现有主导产品之一,项目建成后正常年需求量约为 8000 吨左右,该部分原料将主要由 公司哈尔滨分公司供应。收购 PPE 生产装置,一方面可避免潜在的同业竞争,另一方面也 可避免在今后产生新的关联交易。 本次收购完成后,将会给公司带来新的利润增长点,进一步提升公司的经营业绩。据化 工部连云港设计研究院在去年 5 月出具的可行性研究报告, 该项目达产后, 预计可实现年销 售收入 33600 万元,净利润 4351 万元。 纳入南通星辰加强统一管理 公司董事会决定同时收购化学工业部南通合成材料厂所持的公司控股子公司南通星辰 合成材料有限公司 30.82%的股权,公司目前持有其 69.18%的股份,收购完成后,公司将注 销南通星辰的法人地位,成立分公司来组织生产和运营。 双方商定,该项交易按经评估后的净资产值定价。截至 9 月底,南通星辰的资产评估净 值为 13,093.26 万元,经协商本次交易的金额为 4,035.34 万元。同时,南通合成材料厂是 蓝星集团的全资子公司,本次收购构成关联交易。南通星辰主营 PBT 树脂、彩色显影剂系 列、工程塑料生产销售等;注册资本为 13877 万元,2004 年主营收入为 18821 万元,净利 润为 328 万元;今年 1-9 月份实现主营业务收入 16841.64 万元,主营业务利润 1945.52 万 元,净利润-1106.14 万元。 PBT 树脂产品是一种热塑性聚酯类树脂,广泛应用于电子电气、汽车和机械等行业, 已成为继尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚之后的第五大工程塑料。 公司表示, 该项股权交易符合公司的长远发展战略, 将为公司今后的可持续发展奠定基 础。该项股权收购完成后,南通星辰将不再具有法人地位,成为公司的一家分公司,其生产
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    经营计划以及重大投融资决策等都将纳入公司的统一管理框架内, 这有助于公司加强对南通 星辰合成材料有限公司的管理。同时,作为分公司来组织生产和运营,其资金使用计划将由 公司统一调度和安排,有助于提高公司的资金使用效率。 今年 9 月, 星新材料董事会曾决定增加对控股子公司南通星辰的投资, 拟对其增资 16123 万元,增资后将持有其 85.74%的股份。鉴于公司已决定收购南通星辰的全部股权,经与南 通合成材料厂协商,决定解除公司此前通过的《增资协议》 。 为强化公司在工程塑料行业的地位, 公司还批准了另外一项投资计划。 公司董事会同意 与盐城市天然气开发利用有限公司共同出资设立蓝星新材料(盐城)有限公司,主要从事环氧 树脂原材料——环氧氯丙烷的生产与销售。拟设立的公司注册资本 8000 万元,其中,公司 出资 5600 万元,占股本总额的 70%。

    标题: 亟待发展的中国聚苯醚工程塑料产业
    聚苯醚 (PPO) 是世界五大通用工程塑料之一。它具有一系列优异的物理与力学、 耐热、 电绝缘等性能,但由于 PPO 流动性较差,通常以与其他塑料共混改性形成工程塑料合金使 用(称为 MPPO) ,是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金品种。MPPO 具 有优良的综合性能和成型加工性能,因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等 输送机械、建材、航空及军工等领域具有广泛的用途,成为发达国家的核心材料垄断战略之 一。与其他四种通用工程塑料相比,我国 PPO 及 MPPO 与世界发达国家的技术水平与产业 化差距最大,尤其是 PPO 合成树脂的产业化目前尚为未启步。 市场需求旺盛国内产业发展前景突出 PPO 工程塑料的市场一般以单体、PPO 树脂与 MPPO 三方面考虑,通常由 MPPO 最终 体现。在五大通用工程塑料中,MPPO 工程塑料规模与产量比 PBT 略低,居第 5 位。近 3 年来,随着经济的复苏及 MPPO 新的市场机会的出现,特别是电子信息用壳体材料及高性 能印制电路板用交联 PP 合金的强劲市场需求,导致世界三大 PPO 生产公司(GE 公司、日 本三菱瓦斯化学、旭化成公司)纷纷扩大其生产规模。到 2002 年,世界 2,6-二甲基苯酚 单体生产能力达 25 万吨/年以上,PPO 树脂的总产量达到 23.6 万吨;MPPO 的总生产能力 达到 46.5 万吨,实际产量约为 40 万吨左右,产值约为 13 亿美元。从规模、产量与市场来 看,GE 公司一直占主导地位,约占全世界的 80%。 PPO 及 MPPO 工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段,但今后几年内,全球

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    MPPO 的需求量将仍然会以 7%~10%的年平均增长速度发展。 未来十年,我国 MPPO 将进 入市场需求高速增长阶段,企业将会获得重大发展机遇。首先,中国稳定的政治与良好的投 资环境将进一步吸引发达国家与地区电子电气等零部件制造向中国大陆继续大量转移与采 购,国内家用与商用电器规模的扩大,以及电子信息终端产品的快速增长,必将带动 MPPO 新材料的大量消费。其次,在未来 5 年内,汽车计划从 2000 年 197 万辆增加到 2005 年 312 万辆,进而成为世界汽车大国的发展速度,将全面启动 MPPO 新材料的应用市??;此外在 其他机械、纺织、建材、国防军工等领域也将有较大的增长空间。预计"十五"期间,MPPO 将以 20%以上的速度继续增长;2005 年 MPPO 国内消费量将达到 3.5 万~4 万吨,2010 年 及 2015 年将分别达到 8 万吨和 12 万吨,从而达到发达国家目前的消费水平。 国内起步较早 MPPO 具备产业化基础 我国从 20 世纪 60 年代初开始 PPO 树脂合成工艺与技术的研究研制单位曾多达 20 家, 到 70 年代末,绝大多数单位因种种原因停止了研究。1981 年开始,从电子电气工业的发展 需要与前景出发,国家将其列为"六五"重点科技攻关项目,由北京市化工研究院(以下简称 北化院)与上海合成树脂研究所进行攻关研制。原国家科委、化工部、电子部及北京市科委 与北京化工集团等先后对该项目进行了重大支持,立项近 40 项。除上述两个研究单位外, 清华大学、北京化工大学等也参与了部分研究工作。其中,影响力最大的是北化院,从"六 五"至今一直进行该项目的研究开发。该院项目研究 32 项,包括单体、合成、加工助剂与 MPPO,取得了一批重要成果,获北京市科技进步奖 8 项(其中一等将 1 项,二等奖 1 项) , 为千吨级工业性技术开发工程积累了必要的技术参数。从 90 年至今,北化院研究开发了低 发泡 MPPO、PPO/PA 合金、高电性能耐热 MPPO、PPO 合金增韧改性,PPS/PA 及 PPS /PPO 合金 PPO/HIPS/弹性体三元合金、军用蓄电池壳体专用 MPPO 材料、汽车灯具耐 高温 MPPO 材料、高频印制电路板用热固性 PPO 合金新材料的研究开发(进行中)等新合 金技术,开发新产品 30 种新产品,取得了一定的经济效益与较大的社会效益。 目前国内有北化院、 上海合成树脂研究所等 3~4 家单位采用进口 PPO 树脂开发与生产 MPPO,但由于 PPO 原料树脂的限制,实际产量均不超过 500 吨/年。1996 年以来,日本 在中国成立了一家 MPPO 生产厂家,利用与日本原料厂家的合作优势,在 MPPO 方面发展 较快。 产业总体差距大发展"瓶颈"亟待突破 从 PPO 工程塑料发展过程来看,国内与国外相比,无论从技术上,还是从产业化规模 上相差十分巨大。因此,国内发展该产业,绝不能急于求成,应先解决发展"瓶颈"问题。首
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    先, PPO 工程塑料垄断市场的关键所在是 PPO 树脂, 因此 PPO 的合成应是首要解决的难题。 但 PPO 的合成投入较大,难度高,周期长,因而开发这种高难度的产业化项目,从观念上 应改变以往仅以科研单位依赖政府科研攻关费用进行研究的模式, 要结合有实力的投资主体 一起共同开发。其次以市场需求与技术创新为前提,开发 MPPO 关键共性技术。如第一代 MP-PO 产品的高效环保无卤阻燃技术、 防震及隔音等阻尼技术、 可镀铬技术及高流动性与 耐溶剂性研究;第二代产品的相容性技术、无卤阻燃、增韧与超韧及纳米技术;第三代产品 的 PPO 树脂低分子量控制技术、合金化技术、互穿网络技术及热固性树脂的应用加工技术。 第三,重视 MPPO 的成型技术与应用,开发新一代功能化产品。除注射成型外,目前几种 新的成型技术的应用为 MPPO 的开发提供了较大的应用前景, 如 MPPO 的低发泡成型技术、 挤出成型技术、吹塑成型与气体辅助注射成型技术等,为大型 MPPO 产品的开发提供了技 术保证。国内机械制造单位应根据其技术特点,开发针对性与实用性更强的产品。此外,建 议国内汽车工业部门,尽早建立相应的汽车新材料应用测试评价体系,以加快 MPPO 材料 在国内汽车工业应用的速度。

    我国工程塑料产业发展瞄准中高端市场
    点击: 181 次 发布时间: 2007-07-05 11:01:05

    在汽车、办公设备、电子电气、航空通信等下游消费行业的强力支撑下,我国工程塑料 产业发展前景广阔。目前,在工程塑料消费构成中,汽车制造业占 10%,电子行业占 30% 左右。同时,工程塑料已占轿车总重量的 20%。专家预测,“十一五”期间,电子通信、汽车、 建材、办公器材、生活用品等仍然是拉动工程塑料快速发展的动力,预计年均消费量将增长 18%。 工程塑料应用需求增速迅猛 我国工程塑料因其优异的机械性能、 电性能、 耐化学性和尺寸稳定性等广泛应用于电子 电气、汽车、建筑、办公设备等行业。由于工程塑料比金属材料轻,易成型加工,成型能耗 少, 可以代替某些金属做结构材料使用, 目前已形成为以塑代钢、 以塑代木的国际流行趋势。

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    近年来, 我国对工程塑料的应用需求增长迅猛。 “十五”期间, 工程塑料消费以年均 26.2% 的高速度增长,成为世界最大的工程塑料进口国。2006 年,国内的 PC 消费量约 82 万吨, POM 的消费量超过 22 万吨,特种工程塑料聚醚醚酮消费量达 1.2 万吨;预计到 2010 年, 国内工程塑料总需求量将近 170 万吨。 工程塑料产业的利润率较高, 业内人士认为工程塑料 产业将迎来快速增长期。 产业化有待突破 专家指出, 我国特种工程塑料的研究同国外的差距并不大, 但从实验室研究走向产业化 的时间与国外相差了几十年。 尤其是作为高性能高分子材料的特种工程塑料, 其中试需要上 百万元。从实验室成果到中试,只要经费到位,两年就能完成。而国内科研院所的经费都依 靠国家拨款,一个项目 100 万元,国家要分 5 年支付,两年的工作就要分 5 年来完成,如果 要对几个品种进行中试, 就需要十几年。 资金的缺乏使科研成果工程化问题得不到根本解决, 严重阻碍了产业化的进程。 专家强调,在国外,由于企业是科研成果产业化的主体,如杜邦、巴斯夫、住友等大公 司,只要看好项目的应用前景,实验室成果出来以后一定会去做中试,中试完成之后就会投 产,聚酰亚胺就是其中的典型案例。1960 年,美国杜邦公司刚刚有聚酰亚胺商品问世,中 科院长春应化所也在同期完成了实验室的研发, 为满足军工的急需, 还与相关工厂联合试制 出小批量产品。现在快 50 年过去了,国内还没有真正实现聚酰亚胺产业化,更没有形成杜 邦那样的产业化规模。 现阶段, 我国工程塑料技术开发研究还集中在将通用塑料工程化、 高性能和低成本化方 面, 对于基础树脂的研究较少, 造成树脂和改性生产装置规模小, 工艺技术落后, 品种单调、 品牌少、档次低。企业大多利用改性造粒技术将通用塑料工程化、合金化,其产品多为通用 工程塑料改性树脂方面, 对市场需求量大的如光盘聚碳酸酯、 热塑性聚酯弹性体则生产不足。 从生产规模上看, 国外工程塑料的年生产能力最低是 5 万吨, 而我国大多为千吨级的生产装 置或工业化试验装置,难以实现规模经济,使得产品的性能或价格都无法与进口产品竞争。 在企业分布方面,由于从事基础树脂生产的企业少,生产工程塑料改性树脂的企业多,在很 大程度上制约了我国工程塑料的发展,使国内企业陷入中低档原料价格竞争的怪圈。 瞄准中高端市场实现跨越 专家指出, 目前, 我国工程塑料产业还处在发展阶段, 与发达国家有着 10-20 年的差距, 发展工程塑料产业不应走国外发展的老路, 必须抓住机遇、 瞄准中高端市场实现跨越式发展。 一般说来, 科技落后的国家和地区, 不能期望短时期内就能全面达到科技发达国家的先
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    进水平,需要进入比较发达国家和地区的行列,再进入发达国家和地区的行列。专家表示, 我国工程塑料产业应瞄准中高端市场求发展, 必须学习和借鉴先进企业的技术和经验, 加强 国际间的交流与合作, 通过积极引进消化吸收国外的先进技术与管理经验进行再创新, 不断 壮大自己; 应鼓励石油石化行业有实力的大企业进入工程塑料产业, 发挥技术、 人才、 资金、 原料、营销等多方面优势,确立我国在世界工程塑料领域中的地位。 有实力的大企业应通过增加研发投入、产学研结合、自主开发、自主创新等举措,增强 工程塑料领域的核心竞争能力,扩大市场占有率。有实力的大企业在节约资源能源、建立和 谐发展机制等方面具有规模优势。中小企业可以组建企业战略联盟,发挥各自优势,也可以 通过兼并、资产重组,形成一些具体产品的龙头企业。工程塑料企业不但要站稳国内市场, 还要“走出去”做好国外市场的开拓工作, 力争“十一五”末中国的工程塑料出口量达到总产量 的 10%。 近年来,在相关产业的带动下,我国工程塑料产业呈现良好的发展前景,世界著名的化 工企业纷纷在我国建厂。 国外企业的大量引入, 不失为我国工程塑料产业尽快缩短与发达国 家差距,实现跳跃式发展的良策。 《中国高新技术产业导报》2006.6.4/翟文

    亚洲的工程塑料产业分布
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    //news.pack.net.cn 2002 年 10 月 23 日 中国包装网

    日本和欧美工程塑料企业为提高其国际标准竞争力, 扩大和增加以东南亚为中心的生产 厂,在泰国、马来西亚、新加坡、印尼等地设立电子/电气、电子制品、工业部件、汽车厂。 1998 年亚洲经济不佳,而各国内需不振,海外企业本地化生产厂开工率下降,增长缓慢, 但工程塑料仍维持较好的需求增长率。1999 年,计算机、移动电话等 IT 行业快速发展,但 2000 年下半年 IT 产业下滑,2001 年出现市场负增长,特别是以 IT 产业为支柱产业的中国 台湾和韩国企业减产,而日本在海外企业的开工率也低下,工程塑料需求大幅减少。 亚洲的韩国、中国台湾、泰国、马来西亚和中国(包括香港)5 个国家和地区 1999 年

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    内需共 89.5 万 t,2000 年猛增为 98.9 万 t,其中需求增长最快的 PC(聚碳酸酯)是由于中 国市场用量大幅增加, 成为支撑市场扩大的基础。 计算机相关的行业繁荣, 同时 CD、 CD-R、 DVD、VCD 等碟片需求增长也是工程塑料消费快速增加的原因。 2000 年下半年开始的 IT 行业不景气,电子电器、办公设备等相关行业下滑,汽车工业 也呈下降志势。但令人注目的是中国市场,电子电器工业及三年后的汽车(主要是轿车)原 料国产化和产品本地化生产是潜力相当大和吸引人的大市场。 预计今后,工程塑料树脂生产厂、加工厂和配混厂之间的竞争会进一步加剧。生产企业 除向泰国、新加坡、马来西亚等地转移外,一些人工费高的企业向中国转移的厂家会增多, 如计算机相关行业的中国台湾企业 HonHai 公司全面转向在中国大陆组织生产。未来动向为 工程塑料应用成熟的韩国、中国台湾、泰国、马来西亚向中国转移增加,为争取更多的潜在 市场和应用,降低成本,日本和欧美厂家进军中国的企业进一步增多。 2001 年韩国、中国台湾、马来西亚、泰国、中国(包括香港)的工程塑料需求和占有 百分比份额为:韩国 13.0 万 t,14.3%;中国台湾 27.3 万 t,30.0%;马来西亚 4.5 万 t,4.9%; 泰国 5.1.万 t,5.6%;中国 41.1 万 t,45.2%。总计用量为 91.0 万 t。

    国内市场蓬勃发展 工程塑料产业空间有多大
    //news.chemnet.com 2007-11-19 07:40:39 【大 中 小】

    近年来,工程塑料以其优异的性能获得了越亚广泛的应用。据不完全统计,近 5 年来, 国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑料性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市场需 求保持 30.3%的速度增长。有关专家预测,到 2010 年,工程塑料的总需求量将达到 167 万 吨。业内人士预计,未来数年内工程塑料市场需求量还将持续快速地增长,我国的工程塑料 产业将步入产需两旺的佳境。 国内市场蓬勃发展 目前,工程塑料制品主要是用于家电、电子、汽车、通信等待业的配套件,正是相关制 造业的蓬勃发展,带动了我国工程塑料制品需求量的大幅度上升。今年 1 至 5 月,国内各类 改性塑料的产量同比增长 40%。 据预测, 今年全国五大工程塑料的市场需求将达到 80 万吨, 其中尼龙将达 16.5 万吨,聚碳酸酯达 40.5 万吨,聚甲醛 14 万吨,PET 和 PBT 合计达 6.8 万吨,而性聚苯醚的市场需求将达 2.2 万吨。以家电行业来说,今后仅以冰箱、冷柜、洗衣

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    机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达 60 万吨左右。另外,预计到 2005 年我国汽车产量将达到 310 万辆,其中轿车将占 40%左右,需要各种工程塑料配件约 40 万 吨。用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人,预计今 后数年内总需求量将达到 450 万吨以上。此外,工程塑料还在航天、电子等领域获得了普遍 应用,经济效益极为显著。 专家介绍, 工程塑料在轴承上也具有广阔的应用前景。 这是因为工程塑料具有优异的自 润滑性、耐磨性、低摩擦因数和特殊的抗咬合性等特点,即使在润滑条件不良的情况下也能 正常工作,用作轴承材料可谓适得其所。目前,国外的塑料轴承发展非???,应用也比较广 泛,而我国尚处于起步阶段,发展空间还很大。 国内旺盛的市场需求引来了众多的跨国巨头,从上世纪 90 年代中期起,以美国 GE、 杜邦公司为首的一大批跨国公司就纷纷进入中国投资建厂, 韩国 LG 化学等则是选择合资方 式进入中国市场。这些跨国巨头的到来,客观上刺激了国内工程塑料产业的发展,便也对国 内工程塑料生产企业造成了极大的压力。 结构规模有待调整 有关专家指出, 尽管前景诱人, 但目前我国工程塑料待业的发展仍存在种种不尽人如人 意之处,其中最突出的一点是,我国工程塑料的品种结构并不合理,基本上都有是通用工程 塑料,高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。而在通用工程塑料的产品中,大部分企业均 生产工程塑料改性树脂,从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。从整体上来看,由于缺乏 大型龙头企业作为行业支撑,导致国内企业市场占有率偏低,竞争能力不强。 就经营规模而言, 我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置, 而国外企 业的年生产能力多是万吨级以上。 规模和工艺水平上的巨大差异, 使得国产工程塑料难以满 足国内市场的需求, 产品性能和价格都无法与进口产品竞争, 我国已连续多年成为世界最大 的工程塑料进口国。 未来发展科技为本 我国工程塑料业的发展现状引起了国家相关部门的高度重视。在工程塑料工业 “十五” 发展规划中明确提出, 要尽快提高我国工程塑料的产业化水平, 并根据不同品种的产业化程 度高低采取不同的策略。业内专家分析认为,今后我国工程塑料产业的发展,将呈现出如下 几大趋势: 环境因素将成为未来新产品开发的关键问题之一。 出于可持续发展战略的考虑, 今后开 发产品必须以节能、省料和有利环保为前提?;谕睦碛?,塑料废弃物的有效回收利用
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    也将成为今后的一大重要课题,尤其是工程塑料的回收利用将成为未来一大热点。 今后我国的工程塑料的发展, 一方面要靠自己的力量, 另一方面也要利用国外的技术与 资金,关键是把各方面的力量集中起来,形成一股力量,才能形成较大规模的工业化生产, 尽快形成产业化。聚合物改性中,纳米材料的应用、液晶材料的原位复合都会给塑料待业带 来极大的影响。 今后纳米技术的研究是不可缺少的部分, 可能会给工程塑料行业发展带来意 想不到的结果。 通用塑料的工程化以及工程塑料高性能化和低成本化, 将是未来工程发展的 最重要趋势。 此外, 我国工程塑料企业还必须提高产品功能, 通过各种方法满足各工业部门对材料性 能的多样化要求,提高技术含量,降低产品成本,尽快提升全行业的核心竞争能力。惟有如 此, 我国的工程塑料企业才能在激烈的市场竞争中立足, 并赢得进一步发展壮大的时间和空 间。

    工程塑料难破产业化瓶颈
    2004-1-7 14:31:54 网友评论 0 条 点击查看

    “产业化瓶颈的制约,使国产塑料在需求旺盛的局势下失去了与跨国巨头同台竞争的机 会”,面对记者的提问,中国工程塑料工业协会秘书长沉痛的表示。在他看来,需求刺激国 内市场扩容的过程, 正是跨国巨头逐步蚕食中国工程塑料市场的过程。 强势需求膨胀市场容 量 目前,国内工程塑料的需求量却处于强势上升阶段。2001 年国内需求是 70 万吨,2002 年就达到 75 万吨,估计今年会超过 82 万吨。据介绍,在这 80 多万吨的需求量中,五大通 用工程塑料需求量分别达到:尼龙约 16.5 万吨、聚碳酸酯约 40.5 万吨、聚甲醛约 14 万吨、 PET 和 PBT 合计约 6.8 万吨、改性聚苯醚约 2.2 万吨。 这还只是国内工程塑料潜在的现实需求,其未来潜在需求更富诱惑力。专家指出,家电 行业,仅冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品今后每年的需求量就会达到 60 万吨 左右;而汽车行业,一旦我国汽车产量超过 300 万辆,其对工程塑料的年需求量就会达到 40 万吨以上。另据专家介绍,由于具有优异的自润滑性、耐磨性、低摩擦因数和特殊的抗 咬合性等特点, 未来工程塑料在轴承方面的应用也会具有广阔的前景。 再加上通信基础设施 建设以及铁路、公路建设的逐步推进,未来几年国内工程塑料需求量会持续快速增长,到 2010 年,其总需求量会达到 167 万吨。介绍,目前我国工程塑料用量已经占全球总消耗量

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    的 11%。有鉴于此,世界塑料工程师协会(SPE)已将我国吸纳为正式会员国。 遭遇产业化瓶颈 强烈的市场需求刺激下,更多的世界巨头选择了直接进入中国市场。其中,GE 公司于 1994 年在广东独资建设改性造粒装置生产 PC(聚碳酸酯)及其合金;杜邦公司先后在 1994 年、1997 年建设 PA(聚酰胺) 、POM(聚甲醛)的改性造粒装置;法国罗纳普朗克公司、 韩国 LG 化学都在国内合资建设了 PA 改性与 ABS 装置。而拜尔、帝人、宝理、杜邦和旭化 成项目也正处于建设之中, 这些项目其年生产能力都不低于 6 万吨。 而目前国内整个行业生 产能力还不足 15 万吨,超过 1 万吨/年的企业几乎没有。 千吨级生产装置或工业化试验装置使国产工程塑料难以实现规模经济, 更失去了在规模 上与跨国巨头进行竞争的可能性。 目前, 羸弱的行业生产能力已经使国产工程塑料失去了基 本的竞争力,只能处于“夹缝中求生存”的尴尬境地。而工程塑料发展水平已经成为衡量一个 国家化工水平的重要标准,为此,中国塑料加工工业协会理事长廖正品指出,我国工程塑料 产业化势在必行。这样,国内工程塑料生产企业首先就要突破产业化瓶颈。 然而要突破产业化瓶颈谈何容易。专家指出,突破产业化瓶颈,国内工程塑料企业面临 着资金、 技术等方面的诸多层面的障碍。 从资金层面来说, 要实现工程塑料基本的规模经济, 投资动辄就要上亿,而国内原先的工程塑料企业多为中小企业或院所转制企业,盘子很小, 动辄上亿的投资对他们来说,不太可能。小盘子也就决定了其在研发上的小投入。目前国外 研发投入基本上占企业收入的 3%以上,而国内企业却仅仅是千分之一。 另外,从技术层面来讲,我们还面临着跨国巨头的严密技术封锁。目前,国内企业能够 生产的基本上都是通用工程塑料, 高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。 而在通用工程塑 料的产品中, 大部分企业均生产工程塑料改性树脂, 从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。 能的出路 目前, 我国工程塑料业的发展现状已经引起了国家相关部门的高度重视。 在工程塑料工 业“十五”发展规划中明确提出,要尽快提高我国工程塑料的产业化水平,并根据不同品种的 产业化程度高低采取不同的策略。据悉,目前我国工程塑料的的发展目标已经确立,就是要 使主要厂家的工艺技术水平和装置向国际标准靠拢, 初步建立起我国工程塑料产业; 到 2005 年五大通用工程塑料和 ABS 的年生产能力分别达到 39 万吨和 116 万吨,产量达 23.7 万吨 和 82 万吨,市场占有率分别提高到 43.2%和 51.2%,产值分别达到 53 亿元和 80 亿元。完 成或基本完成 24 项重点建设任务,预计总投资 225 亿元,在近十年间,陆续建成投产并发 挥产能后,使该行业成为我国化学工业中新的经济增长点。
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    尽管政策层面已经意识到问题的重要性, 并制定出了具体的目标, 但依然缺乏实质性的 支持,郑恺表示。而单纯的依靠原有的行业力量显然难以与跨国巨头进行竞争。为此,郑恺 认为,要想真正使我国工程塑料得到迅猛的发展,并具备相当的竞争力,必须要有国家宏观 层面的实质性支持。 有专家建议, 要把有限的科研经费投向对我国经济发展有重大影响的工 程塑料项目,要重点支持其产业化。 另外,秘书长还表示,要提高企业竞争力,实现规模经济,在目前条件下,必须要有中 石油、中石化等大型或超大型石化企业介入。专家认为,这是提高我国化工竞争力的需要, 也是企业本身提高经济效益的需要。

    工程塑料亟待开发(产业动态)
    随着汽车、电子、通信等新兴支柱产业的迅速发展,我国 对工程塑料的需求量日益增加,并已成为世界上工程塑料的最 大进口国。这意味着我国工程塑料市场拥有十分广阔的发展前 景。这是从在上??坏牡谝唤熘泄使こ趟芰险估阑嵘洗?出的信息。 据中国工程塑料工业协会理事长杨传才介绍,工程塑料作 为一种新材料,已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志 之一。它广泛应用于机械、航空航天、纺织、轻工、体育等国 民经济各行业各部门,是与国民经济及人们日常生活息息相关 的重要行业,也是本世纪末、下世纪初新的经济增长点。但是, 我国工程塑料工业在生产规模、技术路线和工艺水平等方面均 落后于国外同行业水平,致使产品结构单一、品级少、性能低, 远不能满足日益增长的性能和数量需求,特别是一些高性能工 程塑料,仍主要依赖于进口。 统计显示,自 90 年代中期起,我国每年进口工程塑料 150 万 吨左右,耗用外汇近 20 亿美元,且保持着 15%至 20%的年增长 速度。预计到 2000 年,总需求量将达到 180 万吨以上。 杨传才说,举办这个展览会的目的,就是向海内外工程塑 料界同行展示中国庞大的市场潜力,并为中外最新工程塑料技

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    术、设备、产品提供交流和交易的机会。 (张淑萍) 《市场报》 (2000 年 03 月 07 日第 2

    专家称:我国工程塑料产业应向中高端市场跨越
    日期:2007-12-06|人气:1|本文章共 2164 字,分 2 页,当前第 1 页,快速翻页: 1 2 材料是人类社会发展的物质基础和先导,是现代文明的重要支柱。近年来,工程塑料以 其优异的机械性能、电性能、耐热性、耐磨性、耐化学性和尺寸稳定性等,广泛应用于电子 电气、汽车、建筑、办公设备等行业。由于工程塑料比金属材料轻,易成型加工,成型能耗 少,可以代替某些金属做结构材料使用,已成为以塑代钢、以塑代木的国际流行趋势。 环氧树脂技术大全 近年来, 我国对工程塑料的应用需求增速迅猛。 “十五”期间, 工程塑料消费以年均 26.2% 的高速度增长,成为世界最大的工程塑料进口国。2006 年 PC 消费量约 82 万吨,POM 的消 费量超过 22 万吨,特种工程塑料聚醚醚酮(又称聚酯橡胶)消费量达 1.2 万吨。到 2010 年, 国内工程塑料总需求量将近 170 万吨。 由于工程塑料产业的利润率较高, 专家认为该产业将 迎来快速增长期。 在汽车、办公设备、电子电气、航空通信等下游消费行业的强力支撑下,我国工程塑料 产业发展前景广阔。目前,在工程塑料消费构成中,汽车制造业占 10%,电子行业占 30% 左右。同时,工程塑料已占轿车总重量的 20%。专家猜测,“十一五”期间,电子通信、汽车、 建材、办公器材、生活用品等,仍然是拉动工程塑料快速发展的动力,预计年均消费量将增 长 18%。 目前,我国工程塑料产业还处在发展阶段,与发达国家有着 10—20 年的差距,发展工 程塑料产业不应走国外发展的老路,必须抓住机遇、瞄准中高端市场实现跨越式发展。 专家客观地指出, 我国特种工程塑料的研究同国外差距并不大, 但从实验室研究走向产 业化的时间与国外相差了几十年。 尤其是作为高性能高分子材料的特种工程塑料, 其中试需 要上百万元。从实验室成果到中试,只要经费到位,顶多两年就能完成。而我们科研院所的 经费都向国家要,一个项目 100 万元,国家要分 5 年支付。两年的工作就要分 5 年来完成, 假如要对几个品种进行中试, 就需要十几年。 资金的缺乏使科研成果工程化问题得不到根本

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    解决,严重阻碍了产业化的进程。所以,从实验室研究出来成果这要将论文一发表,后续的 工作就没几个人能做了。 专家强调, 在国外由于企业是科研成果产业化的主体, 如杜邦、 巴斯夫、 住友等大公司, 只要看中了这个项目的应用前景,实验室成果出来以后,一定会去做中试,中试完成之后就 会投产。聚酰亚胺就是典型一例。1960 年,美国杜邦公司刚刚有聚酰亚胺商品问世,中科 院长春应化所也在同期完成了实验室的研发, 为满足军工的急需, 还与相关工厂联合试制出 小批量产品。现在快 50 年过去了,国内还没有真正形成产业化,更没有形成杜邦那样的产 业化规模。 现阶段, 我国工程塑料技术开发研究还集中在将通用塑料工程化、 高性能和低成本化方 面, 对于基础树脂的研究较少, 造成树脂和改性生产装置规模小, 工艺技术落后, 品种单调、 品牌少、档次低。企业大多利用改性造粒技术将通用塑料工程化、合金化。其产品多为通用 工程塑料改性树脂方面。 而对市场需求量大的如光盘聚碳酸酯、 热塑性聚酯弹性体则生产不 足。从生产规模上看,国外工程塑料的年生产能力最低是 5 万吨,而我国大多为千吨级的生 产装置或工业化试验装置, 难以实现规模经济, 使得产品的性能或价格都无法与进口产品竞 争。 在企业分布方面, 由于从事基础树脂生产的企业少, 而生产工程塑料改性树脂的企业多, 在很大程度上制约了我国工程塑料的发展,使国内企业陷入中低档原料价格竞争的怪圈。 一般说来, 科技落后的国家和地区, 不能企图在一个短时期内全面达到科技发达国家的 先进水平,需要进入比较发达国家和地区的行列,再进入发达国家和地区的行列,这一情景 同马拉松赛跑差不多。万人马拉松赛跑过程中,通常是有一群人或好几个人跑在一起,整个 赛跑队伍会形成若干个梯队, 跑在后面梯队的人必须先进入前一个梯队, 再从前一个梯队进 入更前一个梯队, 直到进入最前面那个梯队, 冠军总是从已进入最前面那个梯队的人中产生。 而科学的发展则同前人的知识量成比例,不管是人才成长还是科学的发展,就像一个人,当 他富裕起来以后要想更富有,比他贫困的时候仅仅想发一点小财,要轻易得多。为此,专家 指出,我国工程塑料产业应瞄准中、高端市场求发展,就必须学习和借鉴先进企业的技术和 经验,加强国际间的交流与合作。通过积极引进、消化、吸收国外的先进技术与治理经验, 进行再创新,不断壮大自己。要鼓励石油石化行业有实力的大企业进入工程塑料产业,发挥 技术、人才、资金、原料、营销等多方面优势,以确立我国在世界工程塑料 领域中的地位。 有实力的大企业通过增加研发投入,产学研结合,自主开发,自主创新,增强工程塑料 领域核心竞争能力,扩大市场占有率。有实力的大企业在节约资源能源,建立和谐发展机制 等方面具有规模优势。 而中小企业则可组建企业战略联盟, 发挥各自优势, 也可以通过兼并、
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    资产重组,形成一些具体产品的龙头企业。工程塑料企业不但要站稳国内市场,还要“走出 去 ”做好国外市场的开拓工作,力争在 “十一五” 末期中国的工程塑料出口量达到总产量的 10%。 近年来,在相关产业的带动下,我国工程塑料产业呈现良好的发展前景,世界闻名的化 工企业纷纷在我国建厂,外国企业的大量进入,不失为尽快缩短与发达国差距,实现“跳跃” 式发展的良策。

    中国工程塑料行业的消费构成和产业发展方向
    慧聪网 2006 年 11 月 3 日 9 时 7 分 信息来源:中国鞋网

    [慧聪化工行业]在中国工程塑料的消费构成中,汽车制造业约占 10%,电子行业约占 30%。这两大产业都是中国近几年大力发展的“朝阳”产业,带动中国工程塑料市场的需求飞 速增长。 近几年,中国工程塑料发展令世人瞩目,加工能力与生产能力都有较大幅度的提高,工 程塑料消费市场随着汽车、办公设备、电子电气、航空通讯等行业的快速发展而大幅攀升。 欧美及亚洲主要工程塑料生产商纷纷到国内来办厂, 使中国逐渐成为世界工程塑料的重要生 产基地。 2003 年中国共进口 PC 等合成树脂 85 万吨、ABS 树脂 170 万吨,成为全球最大工程塑 料进口国。 至 2004 年,中国工程塑料生产企业已达 300 多家, 主要树脂品种 ABS 树脂生产能力接 近 60 万吨,PA、PBT、POM 生产能力接近 20 万吨,改性树脂生产能力超过 62 万吨,跨入 全球工程塑料生产大国行列。 2005 年,中国对工程塑料的总体消耗达到 439 万吨。 2006 年中国工程塑料领域的 PA 消费量预计为 26 万吨, 其中 PA6 占 65%、 PA66 占 27%、 长碳链 PA 和耐高温 PA 占 8%。 随着光盘、建材和包装市场的快速发展,预计 2006 年 PC 消费量在 82 万吨左右;预计 2006 年 POM 的消费量超过 22 万吨,消费领域主要集中在电子电气和日用消费品方面,其 中电子电气约占 45%、日用消费品占 20%、汽车工业占 15%、机械占 8%、其它占 12%;预 计到 2010 年,国内工程塑料总需求量将近 170 万吨。

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    五大工程塑料国内市场
    发布日期:2005-12-31 五大工程塑料国内市场 工程塑料一般是指可以作为结构材料承受机械应力, 能在较宽的温度范围和较为苛刻的 化学及物理环境中使用的塑料材料。工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、 应用范围较广的 5 种塑料, 即聚酰胺 (尼龙, PA) 、聚碳酸酯(聚碳,PC) 、聚甲醛(POM) 、聚酯(主要是 PBT)及聚苯醚(PPO) 。而 特种工程塑料则是指性能更加优异独特, 但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较 小、用途相对较窄的一些塑料,如聚苯硫醚(PPS) 、聚酰亚胺(PI) 、聚砜(PSF) 、聚醚酮 (PEK) 、液晶聚合物(LCP)等。 工程塑料性能优良,可替代金属作结构材料,因而被广泛用于电子电气、交通运输、机 械设备及日常生活用品等领域,在国民经济中的地位日益显著。 国内生产发展状况 我国工程塑料的技术开发工作有近 40 年的历史,虽已具有一定的技术基础,但无论在 技术水平、生产能力及产量等方面,都与国外有着极大的差距,有个别品种(如 PPO)基 本上还是空白。 就经营规模而言, 我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置, 而国外企 业的年生产能力多是万吨级以上。 规模和工艺水平上的巨大差异, 使得国产工程塑料难以满 足国内市场的需求,产品性能和价格都无法与进口产品竞争。 特性及用途 聚酰胺(PA)由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、 具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视,加之其加工简便、效率高、比重轻(只有金属的 1/7) 、 可以加工成各种制品来代替金属, 广泛用于汽车及交通运输业。 典型的制品有泵叶轮、 风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件,大 约每辆汽车消耗尼龙制品达 3.6~4 千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电 气。 聚碳酸酯(PC)虽为热塑性树脂,但其既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展 性及强韧性,它的冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏,能经受住电视机荧光屏的爆炸。 聚碳酸酯的透明度又极好,并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能,已被广泛用
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    于各种安全灯罩、信号灯,体育馆、体育场的透明防护板,采光玻璃,高层建筑玻璃,汽车 反射镜、挡风玻璃板,飞机座舱玻璃,摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公 设备、汽车、替代玻璃和片材,CD 和 DVD 光盘是最有潜力的市场之一。 聚甲醛(POM)被誉为“超钢”,这是由于它具有优越的机械性能和化学性能,因此它 可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料, 主要用作各种精密度高的小模数齿轮、 几 何面复杂的仪表精密件、 自来水龙头及爆气管道阀门。 我国使用聚甲醛用于农业喷灌机械上, 可以节省大量铜材。 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种热塑性聚酯,非增强型的 PBT 与其它热塑性工 程塑料相比,加工性能和电性能较好。PBT 玻璃化温度低,模具温度在 50℃时即可迅速结 晶,加工周期短。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。 由于 PBT 的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公 设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。 聚苯醚(PPO)树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性,且吸湿性低,强 度高,尺寸稳定性好,高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的??捎τ糜谙匆禄?压缩机盖、 吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、 按摩器、微波炉器皿等小型家电器具方面。 改性聚苯醚还用于电视机部件、电传终点设备的连接器等方面。 需求现状与预测 随着我国国民经济高速发展, 国内各行各业对工程塑料的需求增长很快, 特别是国内新 兴行业和国家支柱产业及新的增长点行业,如电子、汽车、交通运输、建筑材料、包装、医 疗器械及人体器官等方面都需要大量性能优良的工程塑料, 使近年来我国工程塑料的需求量 突飞猛进。近几年我国工程塑料的需求增长迅速,年均增长率达到 25%,尤其是 PBT、尼 龙、PPO 的年平均增长速度都超过了 25%。 根据历史上几种工程塑料表观需求的变化规律,结合考虑世界规模和最新的市场动向, 分别对五种通用工程塑料的需求作了预测。PBT 树脂因历史上的需求变化无很好的规律可 循, 故以校正后的 1998 年的表观需求量为基础, 并假定今后的需求发展与 GDP 的增长同步, 预测了今后几年的表观需求。 到 2000 年和 2005 年我国通用工程塑料的表观消费量将分别达 到 33.8 和 52.8 万吨。1999 到 2005 年的年均增长率为 9.8%。2003~2004 年之后聚碳酸酯的 表观消费量有可能超过聚酰胺,成为我国消费量最大的通用工程塑料。预计到 2005 年,聚 酰胺需求量为 17.9 万吨,聚碳酸酯为 20.5 万吨,聚甲醛为 12.6 万吨,PBT 为 1.19 万吨, 改性聚苯醚为 0.66 万吨。
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    我国通用工程塑料等产业发展将驶入快车道
    2007-3-9 9:8:6 中国石油报 中国石油报 3 月 8 日讯 据中国化工集团公司副总工程师富志侠 3 月 2 日在 2007 博鳌国际化工新材料论坛上介 绍,近年来,化工新材料在国家产业政策的扶持下,应用领域进一步拓宽,并表现出很高的 成长性,产业发展驶入快车道。 化工新材料主要包括聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(尼龙)等通用工程塑料,硅 橡胶、硅树脂等有机硅材料,氟橡胶、氟树脂等有机氟材料,特种工程塑料,聚氨酯等。 过去,化学工业给人的印象是传统产业,污染重、能耗高,属于夕阳工业。随着近年来 化工新材料的广泛应用和消费的迅速增长,人们逐渐认识到,化学工业中还有化工新材料、 生物化工、精细化工等有发展前景、成长性好、附加值高的行业。 尤其是近年来,材料科学与生命科学、信息科学以及能源问题,已成为当今全球各国最 关注的领域,而作为材料科学重要组成部分的化工新材料,其产业发展的优劣,将直接关系 到我国众多产业如电子、航天、航空、汽车以及石油化工等领域,涉及企业的经济效益和老 百姓的生产生活。 改革开放以来,我国政府高度重视化工新材料的研究、开发和产业化的发展。特别是近 10 年,国家已投资 30 多亿元,支持建设了包括国家重点实验室、国家工程研究中心、重大 科技工程等在内的一大批项目,组织并实施了上百项新材料的高技术产业化项目,带动近 10 倍的社会资金投资到新材料产业,也促使了多个领域的化工新材料研究开发取得重大突 破,使化工新材料的研发、产业化规模和应用水平得到了较大提高。国内新材料的工业产值 已突破 5500 亿元。 富志侠还告诉记者,就整体而言,当前我国新材料产业的发展还存在诸多问题。首先 , 许多先进的、高性能的、专用的功能材料、复合材料依然依赖进口,而一些技术含量相对较 低的传统材料的生产开始趋于饱和。其次,国内科研力量在产品的生产研制上投入较多,而 对产品应用领域的开发创新,特别是对原有材料替代的研发投入相对薄弱。 作为目前产业结构的 6 个业务板块之一, 化工新材料产业已被中国化工集团公司确定为 这个公司重点发展的领域。其“老化工,新材料”的发展定位,即在重组改造国有化工企业的 过程中大力发展化工新材料,并适当向上下游延伸。目前,在化工新材料领域,中国化工拥 有有机硅、有机氟、硅橡胶等几十种高技术含量、高附加值产品的开发和生产基地。其中有
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    机硅产品在 2006 年成功收购法国罗地亚有机硅项目后,产量已位居世界第三;蛋氨酸位居 世界第二位;PBT 树脂生产规模位居亚洲第一;氟橡胶、气相白炭黑和环氧树脂产量位居 全国第一;感光化学品彩色显影剂系列产品 95%出口,规模位居全国第一,工业清洗和水 处理占有国内市场 90%的市场份额。

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